Машине за континуирано ливење

Принцип рада обичних машина за континуирано ливење заснован је на сличним идејама као и наше машине за ливење под притиском. Уместо пуњења течног материјала у тиквицу, можете произвести/извући лим, жицу, шипку или цев помоћу графитног калупа. Све ово се дешава без икаквих ваздушних мехурића или порозности која се скупља. Машине за континуално ливење у вакууму и високом вакууму се у основи користе за израду жица високог квалитета као што су жица за везивање, полупроводници, ваздухопловство.

Машина за хоризонтално вакуумско ливење племенитих метала

Хоризонтални вакуумски континуални точак: предности и карактеристике

Хоризонтални вакуумски континуирани котачи су важан део индустрије ливења метала и нуде низ предности и карактеристика које их чине популарним избором међу произвођачима. Ове машине су дизајниране да производе висококвалитетне металне производе са прецизношћу и ефикасношћу. У овом чланку ћемо истражити предности и карактеристике хоризонталних вакуумских континуалних точака и њихов утицај на процес ливења метала.

Предности хоризонталне вакуум машине за континуално ливење

1. Побољшајте квалитет производа: Једна од главних предности хоризонталних вакуумских машина за континуирано ливење је могућност производње висококвалитетних металних производа. Вакуумско окружење помаже да се минимизира нечистоћа и заробљавање гаса у растопљеном металу, што резултира уједначенијим и рафиниранијим производом. Ово побољшава механичка својства и површинску завршну обраду ливеног метала, чинећи га погодним за широк спектар примена.

2. Побољшана контрола процеса: Хоризонтална вакуум машина за континуирано ливење може прецизно контролисати процес ливења. Употреба вакуумске технологије омогућава бољу регулацију брзине хлађења и очвршћавања метала, што резултира доследнијим и контролисаним процесом ливења. Овај ниво контроле процеса помаже минимизирању дефеката и осигурава производњу висококвалитетних одливака.

3. Повећана продуктивност: Ове машине су дизајниране за континуирани рад како би се постигла висока продуктивност. Хоризонтална оријентација процеса ливења омогућава производњу дугих континуираних одливака, смањујући потребу за честим променама калупа и повећавајући укупну продуктивност. Ово чини хоризонталне вакуумске точкове исплативим решењем за произвођаче који желе да оптимизују своје производне процесе.

4. Енергетска ефикасност: Хоризонтална машина за континуирано ливење користи вакуумску технологију за смањење потрошње енергије током процеса ливења. Стварањем контролисаног окружења за очвршћавање, потреба за прекомерним уносом топлоте је минимизирана, штедећи енергију и смањујући оперативне трошкове за произвођаче.

Карактеристике хоризонталне вакуум машине за континуално ливење

1. Дизајн хоризонталног ливења: Хоризонтална оријентација ових машина омогућава континуирано ливење дугих и једноликих металних производа. Ова карактеристика дизајна је посебно корисна за производњу шипки, цеви и других производа дуге дужине, што га чини разноврсним решењем за различите примене ливења метала.

2. Вакумска комора: Вакуумска комора у хоризонталном континуираном ливачу игра виталну улогу у стварању контролисаног окружења за процес ливења. Вакумске коморе помажу у побољшању квалитета и интегритета ливених производа уклањањем ваздуха и других нечистоћа из растопљеног метала.

3. Систем за хлађење: Ове машине су опремљене напредним системима хлађења који могу прецизно контролисати процес очвршћавања. Брзина хлађења је подесива да задовољи специфичне захтеве различитих металних легура, обезбеђујући производњу висококвалитетних одливака са доследним механичким својствима.

4. Систем аутоматизације и контроле: Хоризонтална вакуум машина за континуирано ливење опремљена је напредним системом аутоматизације и контроле, који може прецизно пратити и прилагодити процес ливења. Овај ниво аутоматизације помаже да се минимизира људска грешка и обезбеђује поновљивост параметара ливења, што резултира доследним квалитетом производа.

Укратко, хоризонтални вакуумски континуални товци нуде низ предности и карактеристика које их чине првим избором за апликације ливења метала. Од побољшања квалитета производа и контроле процеса до побољшања продуктивности и енергетске ефикасности, ове машине играју виталну улогу у производњи висококвалитетних металних производа. Са напредним дизајном и технологијом, хоризонтални вакуумски континуирани товци настављају да подстичу иновације и ефикасност у индустрији ливења метала.

упит детаљ
Машина за континуирано ливење за златно сребрну легуру бакра 20кг 30кг 50кг 100кг

1. Чим сребрна златна трака жичана шипкамашина за континуално ливењеза накит је лансиран на тржиште, добио је позитивне повратне информације од многих купаца, који су рекли да ова врста производа може ефикасно да реши њихове потребе. Штавише, производ се широко користи у ливењу метала.

2.Машина за континуално ливење за израду тракастих цеви са 20кг 30кг 50кг 100кг у поређењу са сличним производима на тржишту, има неупоредиве изузетне предности у погледу перформанси, квалитета, изгледа, итд., и ужива добру репутацију на тржишту.Хасунг сумира недостатке прошлих производа и континуирано их побољшава. Спецификације машине за континуално ливење за прављење траке од шипке са 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг могу се прилагодити вашим потребама.

упит детаљ
Машина за континуирано ливење високог вакуума за лепљење нових материјала за лепљење златне сребрне бакарне жице

Ливење електронских материјала као што су сребрна бакарна жица од легуре везива и специјална жица високе чистоће. Дизајн овог система опреме је заснован на стварним потребама пројекта и процеса и у потпуности користи савремену технологију високе технологије.

1. Усвојите немачку технологију високофреквентног грејања, аутоматско праћење фреквенције и технологију вишеструке заштите, која се може растопити за кратко време, уштедети енергију и радити ефикасно.

2. Комора за топљење затвореног типа + заштита од инертног гаса може спречити оксидацију растопљених сировина и мешање нечистоћа. Ова опрема је погодна за ливење металних материјала високе чистоће или лако оксидираних елементарних метала.

3. Користите затворени + инертни гас да заштитите комору за топљење. Приликом топљења у окружењу инертног гаса, оксидациони губитак угљеничног калупа је скоро занемарљив.

4. Са функцијом електромагнетног мешања + механичко мешање под заштитом инертног гаса, нема сегрегације у боји.

5. Користећи аутоматски контролни систем против грешака (анти-фоол), операција је практичнија.

6. Користећи ПИД систем за контролу температуре, температура је тачнија (±1°Ц).

7. Опрема за континуирано ливење у високом вакууму серије ХВЦЦ је независно развијена и произведена, са напредном технологијом, која се користи за континуирано ливење злата, сребра, бакра и других легура високе чистоће.

8. Ова опрема користи систем контроле програма Митсубисхи ПЛЦ, СМЦ пнеуматски и Панасониц серво мотор и друге компоненте домаћих и страних брендова.

9. Топљење у затвореној + инертној заштитној просторији за топљење, двоструко храњење, електромагнетно мешање, механичко мешање, хлађење, тако да производ има карактеристике без оксидације, ниског губитка, без порозности, без сегрегације у боји и леп изглед.

10. Тип вакуума: Високи вакуум.

упит детаљ
Вакуумска машина за континуирано ливење за златну сребрну легуру бакра

Јединствени вакуумски систем континуираног ливења

За највиши квалитет полупроизвода:

Да бисмо смањили ризик од оксидације током топљења и током извлачења, фокусирамо се на избегавање контакта кисеоника и на брзо смањење температуре вученог металног материјала.

Карактеристике за избегавање контакта кисеоника:

1. Систем инертног гаса за комору за топљење
2. Вакум систем за комору за топљење – јединствено доступан за Хасунг вакуумске машине за континуално ливење (ВЦЦ серија)
3. Испирање инертног гаса на матрици
4. Мерење температуре оптичке матрице
5. Додатни систем секундарног хлађења
6. Све ове мере су идеалне посебно за легуре које садрже бакар као што је црвено злато или за сребро јер ови материјали лако оксидирају.

Процес цртања и ситуација могу се лако уочити посматрањем прозора.

Степени вакуума могу бити према захтеву купаца.

упит детаљ
Машина за континуирано ливење за златну сребрну легуру бакра

Дизајн овог система опреме заснован је на стварним потребама пројекта и процеса, уз коришћење савремене високотехнолошке технологије.

1. Користећи немачку технологију високофреквентног грејања, аутоматско праћење фреквенције и вишеструке технологије заштите, може се растопити за кратко време, уштеда енергије и заштита животне средине и висока ефикасност рада.

2. Комора за топљење затвореног типа + заштита од инертног гаса може спречити оксидацију растопљених сировина и спречити мешање нечистоћа. Ова опрема је погодна за ливење металних материјала високе чистоће или лако оксидираних елементарних метала.

3. Користећи затворену + комору за топљење заштите од инертног гаса, топљење и вакумирање се обављају истовремено, време је преполовљено, а ефикасност производње је знатно побољшана.

4. Топљењем у окружењу инертног гаса, оксидациони губитак угљеничног лончића је скоро занемарљив.

5. Са функцијом електромагнетног мешања под заштитом инертног гаса, нема сегрегације у боји.

6. Усваја аутоматски контролни систем против грешака (против будале), који је лакши за употребу.

7. Користећи ПИД систем за контролу температуре, температура је тачнија (±1°Ц). Опрема за континуирано ливење серије ХС-ЦЦ је независно развијена и произведена са напредном технологијом и посвећена је топљењу и ливењу злата, сребра, бакра и других легура трака, шипки, лимова, цеви итд.

8. Ова опрема користи систем контроле програма Митсубисхи ПЛЦ, СМЦ пнеуматски и Панасониц серво мотор и друге компоненте добро познатих брендова у земљи и иностранству.

9. Топљење, електромагнетно мешање и хлађење у затвореној просторији за топљење + заштита од инертног гаса, тако да производ има карактеристике без оксидације, ниског губитка, без пора, без сегрегације у боји и леп изглед.

упит детаљ

Шта је континуирано ливење, чему служи, које су предности?

Процес континуираног ливења је веома ефикасан метод за производњу полупроизвода као што су шипке, профили, плоче, траке и цеви од злата, сребра и обојених метала као што су бакар, алуминијум и легуре.

Чак и ако постоје различите технике континуираног ливења, нема значајне разлике у ливењу злата, сребра, бакра или легура. Суштинска разлика су температуре ливења које се крећу од приближно 1000 °Ц у случају сребра или бакра до 1100 °Ц у случају злата или других легура. Истопљени метал се континуирано лива у посуду за складиштење која се зове лонац и одатле тече у вертикални или хоризонтални калуп за ливење са отвореним крајем. Текући кроз калуп који се хлади кристализатором, течна маса поприма профил калупа, почиње да се учвршћује на његовој површини и оставља калуп у получврстом ланцу. Истовремено, нова талина се константно испоручује у калуп истом брзином како би се одржао корак са учвршћеним праменом који напушта калуп. Прамен се даље хлади помоћу система за прскање воде. Коришћењем појачаног хлађења могуће је повећати брзину кристализације и створити хомогену, фино зрнату структуру у нити која даје полупроизводу добра технолошка својства. Учвршћени прамен се затим исправља и сече на жељену дужину маказама или резачем.

Секције се могу даље обрађивати у наредним операцијама ваљања у линији да би се добиле шипке, шипке, екструзионе гредице (празне), плоче или други полупроизводи у различитим димензијама.

Историја континуираног ливења
Први покушаји ливења метала у континуираном процесу учињени су средином 19. века. Године 1857. Сир Хенри Бесемер (1813–1898) добио је патент за ливење метала између два супротно ротирајућа ваљка за производњу металних плоча. Али тада је овај метод остао без пажње. Од 1930. године постигнут је одлучујући напредак са Јунгханс-Росси техником за континуирано ливење лаких и тешких метала. Што се тиче челика, процес континуалног ливења је развијен 1950. године, пре (а такође и после) тог челика уливан у стационарни калуп да би се формирале „инготе“.
Континуирано ливење шипке од обојеног гвожђа створено је Проперзи процесом, који је развио Иларио Проперзи (1897-1976), оснивач компаније Цонтинуус-Проперзи.

Предности континуираног ливења
Континуирано ливење је савршена метода за производњу полупроизвода великих димензија и омогућава производњу великих количина за кратко време. Микроструктура производа је уједначена. У поређењу са ливењем у калупе, континуирано ливење је економичније у погледу потрошње енергије и смањује мање отпада. Штавише, својства производа могу се лако изменити променом параметара ливења. Како се све операције могу аутоматизовати и контролисати, континуирано ливење нуди бројне могућности да се производња флексибилно и брзо прилагоди променљивим захтевима тржишта и да се комбинује са технологијама дигитализације (Индустрие 4.0).