Машине за континуирано ливење

Принцип рада обичних машина за континуирано ливење заснован је на сличним идејама као и наше машине за ливење под притиском.Уместо пуњења течног материјала у тиквицу, можете произвести/извући лим, жицу, шипку или цев помоћу графитног калупа.Све ово се дешава без икаквих ваздушних мехурића или порозности која се скупља.Машине за континуално ливење у вакууму и високом вакууму се у основи користе за израду жица високог квалитета као што су жица за везивање, полупроводници, ваздухопловство.

Машина за континуирано ливење за златно сребрну легуру бакра 20кг 30кг 50кг 100кг

1. Чим сребрна златна трака жичана шипкамашина за континуално ливењеза накит је лансиран на тржиште, добио је позитивне повратне информације од многих купаца, који су рекли да ова врста производа може ефикасно да реши њихове потребе. Штавише, производ се широко користи у ливењу метала.

2.Машина за континуално ливење за израду тракастих цеви са 20кг 30кг 50кг 100кг у поређењу са сличним производима на тржишту, има неупоредиве изузетне предности у погледу перформанси, квалитета, изгледа, итд., и ужива добру репутацију на тржишту.Хасунг сумира недостатке прошлих производа и континуирано их побољшава.Спецификације машине за континуално ливење за прављење траке од шипке са 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг могу се прилагодити вашим потребама.

упит детаљ
Машина за континуирано ливење високог вакуума за лепљење нових материјала за лепљење златне сребрне бакарне жице

Ливење електронских материјала као што су сребрна бакарна жица од легуре везива и специјална жица високе чистоће. Дизајн овог система опреме је заснован на стварним потребама пројекта и процеса и у потпуности користи савремену технологију високе технологије.

1. Усвојите немачку технологију високофреквентног грејања, аутоматско праћење фреквенције и технологију вишеструке заштите, која се може растопити за кратко време, уштедети енергију и ефикасно радити.

2. Комора за топљење затвореног типа + заштита од инертног гаса може спречити оксидацију растопљених сировина и мешање нечистоћа.Ова опрема је погодна за ливење металних материјала високе чистоће или лако оксидираних елементарних метала.

3. Користите затворени + инертни гас да заштитите комору за топљење.Приликом топљења у окружењу инертног гаса, оксидациони губитак угљеничног калупа је скоро занемарљив.

4. Са функцијом електромагнетног мешања + механичко мешање под заштитом инертног гаса, нема сегрегације у боји.

5. Користећи аутоматски контролни систем против грешака (анти-фоол), операција је практичнија.

6. Користећи ПИД систем за контролу температуре, температура је тачнија (±1°Ц).

7. Опрема за континуирано ливење у високом вакууму серије ХВЦЦ је независно развијена и произведена, са напредном технологијом, која се користи за континуирано ливење злата, сребра, бакра и других легура високе чистоће.

8. Ова опрема користи систем контроле програма Митсубисхи ПЛЦ, СМЦ пнеуматски и Панасониц серво мотор и друге компоненте домаћих и страних брендова.

9. Топљење у затвореној + инертној заштитној просторији за топљење, двоструко храњење, електромагнетно мешање, механичко мешање, хлађење, тако да производ има карактеристике без оксидације, ниског губитка, без порозности, без сегрегације у боји и леп изглед.

10. Тип вакуума: Високи вакуум.

упит детаљ
Вакуумска машина за континуирано ливење за златну сребрну легуру бакра

Јединствени вакуумски систем континуираног ливења

За највиши квалитет полупроизвода:

Да бисмо смањили ризик од оксидације током топљења и током извлачења, фокусирамо се на избегавање контакта кисеоника и на брзо смањење температуре вученог металног материјала.

Карактеристике за избегавање контакта кисеоника:

1. Систем инертног гаса за комору за топљење
2. Вакум систем за комору за топљење – јединствено доступан за Хасунг вакуумске машине за континуално ливење (ВЦЦ серија)
3. Испирање инертног гаса на матрици
4. Мерење температуре оптичке матрице
5. Додатни систем секундарног хлађења
6. Све ове мере су идеалне посебно за легуре које садрже бакар као што је црвено злато или за сребро јер ови материјали лако оксидирају.

Процес цртања и ситуација могу се лако уочити посматрањем прозора.

Степени вакуума могу бити према захтеву купаца.

упит детаљ
Машина за континуирано ливење за златну сребрну легуру бакра

Дизајн овог система опреме заснован је на стварним потребама пројекта и процеса, уз коришћење савремене високотехнолошке технологије.

1. Користећи немачку технологију високофреквентног грејања, аутоматско праћење фреквенције и вишеструке технологије заштите, може се растопити за кратко време, уштеда енергије и заштита животне средине и висока ефикасност рада.

2. Комора за топљење затвореног типа + заштита од инертног гаса може спречити оксидацију растопљених сировина и спречити мешање нечистоћа.Ова опрема је погодна за ливење металних материјала високе чистоће или лако оксидираних елементарних метала.

3. Користећи затворену + комору за топљење заштите од инертног гаса, топљење и вакумирање се обављају истовремено, време је преполовљено, а ефикасност производње је знатно побољшана.

4. Топљењем у окружењу инертног гаса, оксидациони губитак угљеничног лончића је скоро занемарљив.

5. Са функцијом електромагнетног мешања под заштитом инертног гаса, нема сегрегације у боји.

6. Усваја аутоматски контролни систем против грешака (против будале), који је лакши за употребу.

7. Користећи ПИД систем за контролу температуре, температура је тачнија (±1°Ц).Опрема за континуирано ливење серије ХС-ЦЦ је независно развијена и произведена са напредном технологијом и посвећена је топљењу и ливењу злата, сребра, бакра и других легура трака, шипки, лимова, цеви итд.

8. Ова опрема користи систем контроле програма Митсубисхи ПЛЦ, СМЦ пнеуматски и Панасониц серво мотор и друге компоненте добро познатих брендова у земљи и иностранству.

9. Топљење, електромагнетно мешање и хлађење у затвореној просторији за топљење + заштита од инертног гаса, тако да производ има карактеристике без оксидације, ниског губитка, без пора, без сегрегације у боји и лепог изгледа.

упит детаљ

Шта је континуирано ливење, чему служи, које су предности?

Процес континуираног ливења је веома ефикасан метод за производњу полупроизвода као што су шипке, профили, плоче, траке и цеви од злата, сребра и обојених метала као што су бакар, алуминијум и легуре.

Чак и ако постоје различите технике континуираног ливења, нема значајне разлике у ливењу злата, сребра, бакра или легура.Суштинска разлика су температуре ливења које се крећу од приближно 1000 °Ц у случају сребра или бакра до 1100 °Ц у случају злата или других легура.Истопљени метал се континуирано сипа у посуду за складиштење која се зове лонац и одатле тече у вертикални или хоризонтални калуп за ливење са отвореним крајем.Текући кроз калуп, који се хлади кристализатором, течна маса поприма профил калупа, почиње да се учвршћује на његовој површини и оставља калуп у получврстом ланцу.Истовремено, нова талина се константно доводи у калуп истом брзином како би се одржао корак са учвршћеним праменом који напушта калуп.Прамен се даље хлади помоћу система за прскање воде.Коришћењем појачаног хлађења могуће је повећати брзину кристализације и створити хомогену фино зрну структуру у нити која даје полупроизводу добра технолошка својства.Учвршћени прамен се затим исправља и сече на жељену дужину маказама или резачем.

Секције се могу даље обрађивати у наредним операцијама ваљања како би се добиле шипке, шипке, екструзионе гредице (празне), плоче или други полупроизводи у различитим димензијама.

Историја континуираног ливења
Први покушаји ливења метала у континуираном процесу учињени су средином 19. века.Године 1857, сер Хенри Бесемер (1813–1898) добио је патент за ливење метала између два супротно ротирајућа ваљка за производњу металних плоча.Али тада је овај метод остао без пажње.Од 1930. године постигнут је одлучујући напредак са Јунгханс-Росси техником за континуирано ливење лаких и тешких метала.Што се тиче челика, процес континуалног ливења је развијен 1950. године, пре (а такође и после) да је челик изливен у стационарни калуп да би се формирале „инготе“.
Континуирано ливење шипке од обојеног гвожђа створено је Проперзи процесом, који је развио Иларио Проперзи (1897-1976), оснивач компаније Цонтинуус-Проперзи.

Предности континуираног ливења
Континуирано ливење је савршена метода за производњу полупроизвода великих димензија и омогућава производњу великих количина за кратко време.Микроструктура производа је уједначена.У поређењу са ливењем у калупе, континуирано ливење је економичније у погледу потрошње енергије и смањује мање отпада.Штавише, својства производа могу се лако изменити променом параметара ливења.Како се све операције могу аутоматизовати и контролисати, континуирано ливење нуди бројне могућности да се производња флексибилно и брзо прилагоди променљивим захтевима тржишта и да се комбинује са технологијама дигитализације (Индустрие 4.0).