Индукционе машине за топљење
Као произвођач индукционих пећи за топљење, Хасунг нуди широк спектар индустријских пећи за термичку обраду злата, сребра, бакра, платине, паладијума, родијума, челика и других метала.
Мини индукциона пећ за топљење столног типа дизајнирана је за малу фабрику накита, радионицу или кућну употребу. У овој машини можете користити и кварцни лончић или графитни лончић. Мала величина, али моћна.
Серија МУ нуди машине за топљење за различите захтеве и са капацитетом лончића (злато) од 1кг до 8кг. Материјал се топи у отвореним лонцима и ручно сипа у калуп. Ове пећи за топљење су погодне за топљење легура злата и сребра, као и алуминијума, бронзе, месинга као и Због јаког индукционог генератора до 15 кВ и ниске фреквенције индукције, ефекат мешања метала је одличан. Са 8КВ, можете растопити платину, челик, паладијум, злато, сребро, итд. све у керамичком лончићу од 1 кг тако што ћете директно мењати лончиће. Са снагом од 15КВ, можете директно растопити 2кг или 3кг Пт, Пд, СС, Ау, Аг, Цу, итд. у керамичком лончићу од 2 кг или 3 кг.
Јединица за топљење серије ТФ/МДК и лончић могу бити нагнути и закључани од стране корисника под више углова за нежније пуњење. Такво „меко изливање“ такође спречава оштећење лонца. Изливање је континуирано и постепено, помоћу окретне полуге. Руковалац је приморан да стоји са стране машине – даље од опасности у области изливања. То је најбезбедније за оператере. Све осе ротације, ручка, положај за држање калупа су направљени од нерђајућег челика 304.
Серија ХВК је специјална вакуумска нагибна пећ за топљење метала на високим температурама као што су челик, злато, сребро, родијум, легуре платине и родијума и друге легуре. Степени вакуума могу бити према захтевима купаца.
П: Шта је електромагнетна индукција?
Електромагнетну индукцију је открио Мајкл Фарадеј 1831. године, а Џејмс Клерк Максвел ју је математички описао као Фарадејев закон индукције. Електромагнетна индукција је струја произведена због производње напона (електромоторне силе) услед променљивог магнетног поља. Ово се дешава када проводник се ставља у покретно магнетно поље (када се користи извор наизменичне струје) или када се проводник стално креће у стационарном магнетном пољу. Према поставци датој у наставку, Мајкл Фарадеј је уредио проводну жицу прикључену на уређај за мерење напона у колу. Када се шипкасти магнет помера кроз намотај, детектор напона мери напон у колу. Кроз свој експеримент, открио је да постоје одређени фактори који утичу на производњу напона. они су:
Број намотаја: Индуковани напон је директно пропорционалан броју завоја/намотаја жице. Што је већи број завоја, већи је произведен напон
Промена магнетног поља: Промена магнетног поља утиче на индуковани напон. Ово се може урадити било померањем магнетног поља око проводника или померањем проводника у магнетном пољу.
Можда ћете желети да погледате и ове концепте везане за индукцију:
Индукција – самоиндукција и међусобна индукција
Електромагнетизам
Формула магнетне индукције.
П: Шта је индукционо грејање?
Основна индукција почиње са калемом од проводног материјала (на пример, бакра). Како струја тече кроз калем, ствара се магнетно поље унутар и око завојнице. Способност магнетног поља да обавља рад зависи од дизајна завојнице као и од количине струје која тече кроз калем.
Правац магнетног поља зависи од правца струјања, дакле наизменична струја кроз калем
резултираће да се магнетно поље мења у правцу истом брзином као и фреквенција наизменичне струје. 60Хз АЦ струја ће проузроковати да магнетно поље промени смер 60 пута у секунди. Наизменична струја од 400 кХз ће проузроковати да се магнетно поље промени 400 000 пута у секунди. Када се проводни материјал, радни комад, стави у променљиво магнетно поље (на пример, поље генерисано наизменичном струјом), напон ће бити индукован у радном комаду (Фарадејев закон). Индуковани напон ће резултирати протоком електрона: струја! Струја која тече кроз радни предмет ће ићи у супротном смеру од струје у калему. То значи да можемо контролисати фреквенцију струје у радном комаду контролисањем фреквенције струје у
калем. Како струја тече кроз медијум, постојаће отпор кретању електрона. Овај отпор се показује као топлота (Тхе Јоуле Хеатинг Еффецт). Материјали који су отпорнији на проток електрона одаће више топлоте како струја тече кроз њих, али је свакако могуће загревати високо проводљиве материјале (на пример, бакар) коришћењем индуковане струје. Овај феномен је критичан за индуктивно грејање. Шта нам је потребно за индукционо грејање? Све ово нам говори да су нам потребне две основне ствари да би дошло до индукционог грејања:
Променљиво магнетно поље
Електрично проводљиви материјал постављен у магнетно поље
Како се индукционо грејање може поредити са другим методама грејања?
Постоји неколико метода загревања предмета без индукције. Неке од уобичајених индустријских пракси укључују гасне пећи, електричне пећи и слане купке. Све ове методе се ослањају на пренос топлоте до производа од извора топлоте (горионик, грејни елемент, течна со) путем конвекције и зрачења. Када се површина производа загреје, топлота се преноси кроз производ топлотном проводљивошћу.
Индукционо загрејани производи се не ослањају на конвекцију и зрачење за испоруку топлоте на површину производа. Уместо тога, топлота се ствара на површини производа протоком струје. Топлота са површине производа се затим преноси кроз производ уз топлотну проводљивост.
Дубина до које се топлота генерише директно коришћењем индуковане струје зависи од нечега што се зове електрична референтна дубина. Електрична референтна дубина у великој мери зависи од фреквенције наизменичне струје која тече кроз радни комад. Струја веће фреквенције ће резултирати мањом електричном референтном дубином, а струја ниже фреквенције ће резултирати дубљом електричном референтном дубином. Ова дубина такође зависи од електричних и магнетних својстава радног комада.
Електрична референтна дубина високе и ниске фреквенције Компаније Индуцтотхерм групе користе предности ових физичких и електричних феномена да би прилагодиле решења за грејање за специфичне производе и апликације. Пажљива контрола снаге, фреквенције и геометрије завојнице омогућава компанијама Индуцтотхерм Групе да дизајнирају опрему са високим нивоом контроле процеса и поузданости без обзира на примену. Индукционо топљење
За многе процесе топљење је први корак у производњи корисног производа; индукционо топљење је брзо и ефикасно. Променом геометрије индукционог намотаја, индукционе пећи за топљење могу да држе пуњења која варирају у величини од запремине шољице за кафу до стотина тона растопљеног метала. Даље, подешавањем фреквенције и снаге, компаније Индуцтотхерм Групе могу да обрађују практично све метале и материјале укључујући, али не ограничавајући се на: гвожђе, челик и легуре нерђајућег челика, бакра и легуре на бази бакра, алуминијум и силицијум. Индукциона опрема је посебно дизајнирана за сваку примену како би се обезбедила што ефикаснија. Главна предност која је својствена индукционом топљењу је индуктивно мешање. У индукционој пећи, материјал металног пуњења се топи или загрева струјом коју генерише електромагнетно поље. Када се метал истопи, ово поље такође узрокује померање купатила. Ово се зове индуктивно мешање. Ово константно кретање природно меша купку стварајући хомогенију мешавину и помаже при легирању. Количина мешања је одређена величином пећи, снагом која се ставља у метал, фреквенцијом електромагнетног поља и врстом
број метала у пећи. Количина индуктивног мешања у било којој пећи може се манипулисати за специјалне примене ако је потребно. Индукционо вакуумско топљење Пошто се индукционо грејање остварује помоћу магнетног поља, радни комад (или оптерећење) може бити физички изолован од индукционог намотаја ватросталним или неким другим непроводни медијум. Магнетно поље ће проћи кроз овај материјал да изазове напон у оптерећењу садржаном у њему. То значи да се терет или радни комад могу загревати под вакуумом или у пажљиво контролисаној атмосфери. Ово омогућава обраду реактивних метала (Ти, Ал), специјалних легура, силицијума, графита и других осетљивих проводних материјала. Индукционо грејање За разлику од неких метода сагоревања, индукционо грејање се може прецизно контролисати без обзира на величину шарже.
Промена струје, напона и фреквенције кроз индукциони калем резултира фино подешеним инжењерским грејањем, савршеним за прецизне примене као што су очвршћавање кућишта, каљење и каљење, жарење и други облици топлотне обраде. Висок ниво прецизности је неопходан за критичне примене као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловство, оптичка влакна, спајање муниције, очвршћавање жице и каљење опружне жице. Индукционо грејање је погодно за посебне примене метала које укључују титанијум, племените метале и напредне композите. Прецизна контрола грејања доступна са индукцијом је без премца. Даље, користећи исте основе грејања као апликације за грејање у вакуумском лончићу, индукционо грејање се може изводити у атмосфери за континуиране примене. На пример светло жарење цеви и цеви од нерђајућег челика.
Високофреквентно индукционо заваривање
Када се индукција испоручује помоћу високофреквентне (ХФ) струје, могуће је чак и заваривање. У овој примени веома плитке електричне референтне дубине које се могу постићи ВФ струјом. У овом случају трака од метала се формира континуирано, а затим пролази кроз сет прецизно пројектованих ваљака, чија је једина сврха да натерају формиране ивице траке заједно и креирају завар. Непосредно пре него што формирана трака стигне до сета ролни, она пролази кроз индукциони калем. У овом случају струја тече наниже дуж геометријске „вее“ коју стварају ивице траке уместо само око спољашње стране формираног канала. Како струја тече дуж ивица траке, оне ће се загрејати до одговарајуће температуре заваривања (испод температуре топљења материјала). Када се ивице стисну заједно, сви остаци, оксиди и друге нечистоће се избацују да би се добио чврсти ковачки завар.
Будућност Са надолазећим добом висококонструисаних материјала, алтернативних енергија и потребом за оснаживањем земаља у развоју, јединствене могућности индукције нуде инжењерима и дизајнерима будућности брз, ефикасан и прецизан метод грејања.