Вести

1、Увод

Са континуираним развојем модерне индустрије, захтеви за квалитетом и перформансама металних материјала постају све већи. Као важна карика у производњи челика и обојених метала, ниво развоја технологије континуираног ливења директно утиче на квалитет и ефикасност производње металних материјала. Технологија континуираног ливења у вакууму заснива се на традиционалној технологији континуираног ливења, која калуп поставља у вакуумско окружење ради ливења. Има значајне предности као што су смањење садржаја гаса у растопљеном металу, смањење инклузија и побољшање квалитета ливене гробице. Прецизна контрола протока метала у вакуумском окружењу је кључ за постизање високог квалитета.континуирано ливење у вакууму.

2、Преглед технологије континуираног ливења у вакууму

(1）Принцип континуираног ливења у вакууму

Континуирано ливење у вакууму је процес убризгавања растопљеног метала у кристализатор у вакуумском окружењу и формирања ливеног греда хлађењем и очвршћавањем. У вакуумском окружењу, растворљивост гасова у растопљеном металу се смањује, што олакшава излазак гасова, чиме се смањују недостаци попут порозности у ливеном гредама. Истовремено, вакуумско окружење може смањити контакт између растопљеног метала и ваздуха и смањити стварање оксидације и инклузија.

(2）Карактеристике континуираног ливења у вакууму

Побољшање квалитета одливака: смањење дефеката као што су поре и инклузије и повећање густине и чистоће одливака.

Побољшање структуре очвршћавања метала: корисно за рафинирање величине зрна и побољшање механичких својстава метала.

Смањите трошкове производње: Смањите накнадне кораке обраде и побољшајте ефикасност производње.

3、Утицај вакуумског окружења на ток металне течности

(1）Смањена растворљивост гаса

У вакуумском окружењу, растворљивост гасова у растопљеном металу је значајно смањена, што олакшава излазак гасова и стварање мехурића. Ако се мехурићи не могу благовремено избацити, у одливку ће се створити дефекти попут ваздушних рупа, што ће утицати на квалитет одливака.

(2）Варијација површинског напона

Вакуумско окружење ће променити површински напон металне течности, што ће утицати на стање течења и процес очвршћавања металне течности у кристализатору. Промена површинског напона може довести до промене у квашењу растопљеног метала, што ће утицати на стање контакта између ливеног дела и зида кристализатора.

(3）Смањен отпор протока

У вакуумском окружењу, отпор ваздуха протоку растопљеног метала се смањује, а брзина растопљеног метала се повећава. Ово захтева прецизнију контролу протока метала како би се спречиле појаве попут турбуленције и прскања.

4、Кључна опрема и техничка средства за прецизну контролу протока метала у машини за континуирано ливење у вакууму

(1）Кристализатор

Функција кристализатора

Кристализатор је основна компонента машине за континуирано ливење у вакууму, чија је главна функција хлађење и очвршћавање растопљеног метала у њему како би се формирао ливени комад. Облик и величина кристализатора директно утичу на квалитет и димензионалну тачност ливеног комада.

Захтеви за дизајн кристализатора

Да би се постигла прецизна контрола протока метала, дизајн кристализатора треба да испуњава следеће захтеве:

(1) Добра топлотна проводљивост: способна је да брзо пренесе топлоту растопљеног метала, обезбеђујући брзину хлађења ливеног гредја.

(2) Одговарајући конус: Конус кристализатора треба да буде пројектован на основу карактеристика скупљања одливака како би се обезбедио добар контакт између одливака и зида кристализатора и спречиле појаве попут повлачења и цурења.

(3) Стабилна контрола нивоа течности: Прецизним уређајима за детекцију и контролу нивоа течности одржава се стабилност нивоа металне течности у кристализатору, обезбеђујући уједначеност квалитета ливења.

(2）Систем штапова

Функција утикача

Чеп је важан уређај који се користи за контролу протока и брзине растопљеног метала у кристализатору. Подешавањем положаја чепа, величина и брзина протока метала могу се прецизно контролисати.

Принцип управљања клипним системом

Систем чепне шипке обично се састоји од чепне шипке, погонског механизма и система управљања. Систем управљања подешава положај чепне шипке помоћу погонског механизма на основу захтева процеса и сигнала детекције нивоа течности, постижући прецизну контролу протока металне течности.

(3）Електромагнетно мешање

Принцип електромагнетног мешања

Електромагнетно мешање је употреба принципа електромагнетне индукције за генерисање ротирајућег магнетног поља у течном металу, што узрокује кретање мешања у течном металу. Електромагнетно мешање може побољшати стање течења растопљеног метала, подстаћи плутање инклузија и излазак гасова, као и побољшати квалитет одливака.

Врсте и примене електромагнетног мешања

Електромагнетно мешање је подељено на различите типове као што су електромагнетно мешање кристализатора, електромагнетно мешање секундарне зоне хлађења и електромагнетно мешање на крају очвршћавања. У складу са различитим захтевима процеса и захтевима за квалитет ливења, могу се одабрати одговарајући типови електромагнетног мешања за примену.

(4）Систем за детекцију и контролу нивоа течности

Метод детекције нивоа течности

Детекција нивоа течности једна је од кључних карика за постизање прецизне контроле протока металне течности. Уобичајено коришћене методе детекције нивоа течности укључују детекцију радиоактивних изотопа, ултразвучну детекцију, ласерску детекцију итд. Ове методе детекције имају предности високе тачности и брзог одзива, и могу пратити промене нивоа течног метала у кристализатору у реалном времену.

Састав и принцип рада система за контролу нивоа течности

Систем за контролу нивоа течности обично се састоји од сензора нивоа течности, контролера и актуатора. Сензор нивоа течности преноси детектовани сигнал нивоа течности до контролера. Контролер подешава положај клипа или друге параметре контроле преко актуатора у складу са захтевима процеса и подешеним вредностима, постижући стабилну контролу нивоа металне течности.

5、Оптимизација процеса прецизне контроле протока метала у машини за континуирано ливење у вакууму

(1）Оптимизујте параметре ливења

Температура сипења: Разумна контрола температуре сипења може осигурати флуидност и способност пуњења металне течности, избегавајући прекомерну температуру која може изазвати оксидацију и усисавање металне течности.

Брзина ливења: Изаберите одговарајућу брзину ливења на основу величине и захтева квалитета ливене гробице. Прекомерна брзина ливења може проузроковати нестабилан ток метала, што доводи до турбуленције и прскања; Преспора брзина ливења ће утицати на ефикасност производње.

(2）Побољшајте систем хлађења кристализатора

Контрола протока расхладне воде и брзине протока: На основу карактеристика очвршћавања и захтева квалитета ливене гредице, брзина протока расхладне воде и брзина протока кристализатора треба да буду разумно контролисани како би се осигурала брзина хлађења и уједначеност ливене гредице.

Избор метода хлађења: Могу се користити различите методе хлађења као што су хлађење водом и хлађење аеросолом, а избор и оптимизација могу се заснивати на специфичним ситуацијама.

(3）Колаборативна контрола електромагнетног мешања и система штапића

Оптимизација параметара електромагнетног мешања: На основу захтева за квалитетом и карактеристика процеса одливачког бланкета, оптимизујте фреквенцију, интензитет и метод мешања електромагнетног мешања како бисте у потпуности искористили његову функцију.

Заједничка контрола система чепова и електромагнетног мешања: Разумном стратегијом управљања може се постићи заједнички рад система чепова и електромагнетног мешања како би се побољшала стабилност тока метала и квалитет одливака.

6、Закључак

Прецизна контрола протока метала у вакуумском окружењу помоћумашина за континуирано ливење у вакуумује кључ за постизање висококвалитетне производње гредица. Применом кључне опреме и техничких средстава као што су кристализатори, системи за затварање, електромагнетно мешање, системи за детекцију и контролу нивоа течности, као и оптимизација процеса, може се ефикасно постићи прецизна контрола протока метала. У будућности, развојем интелигентне технологије и применом нових материјала, технологија континуираног ливења у вакууму ће наставити да се иновира и побољшава, пружајући поузданију и ефикаснију техничку подршку за производњу металних материјала. Истовремено, морамо се суочити и са изазовима као што су велике техничке сложености, високи трошкови и недостатак талената, и промовисати развој и примену технологије континуираног ливења у вакууму кроз континуиране напоре и иновације.