Вести

1、Увод

Уз континуирани развој савремене индустрије, захтеви за квалитет и перформансе металних материјала постају све више. Као важна веза у производњи челичних и обојених метала, ниво развоја континуираног технологије ливења директно утиче на квалитет и ефикасност производње металних материјала. Вакуум технологија континуираног ливења заснована је на традиционалном континуираном технологији ливења, која плијесан у вакуум окружење поставља у вакуумско окружење. Има значајне предности као што су смањење садржаја гаса у растопљеном металу, смањујући инклузије и побољшање квалитета бацања гредица. Тачно контрола металног протока у вакум окружењу кључ је за постизање висококвалитетног

2、

（1）

Вакуумски континуирани кастинг је процес убризгавања растопљеног метала у кристализатор у вакум окружењу и формирањем багера за ливење хлађењем и очвршћивањем. У вакум окружењу растворљивост гасова у растопљеном металу смањује се, што је олакшало гасове да би се побјегли, смањујући на тај начин оштећења порозности у ливеном грејлу. Истовремено, вакуум окружење такође може да смањи контакт између растопљеног метала и ваздуха и смањење генерације оксидације и инклузија.

（2）

Побољшање квалитета одливака: смањење недостатака као што су поре и инклузије и повећање густине и чистоће одливака.

Побољшање структуре очвршћавања метала: корисно за пречишћавање величине зрна и побољшање механичких својстава метала.

Смањите трошкове производње: смањите накнадне кораке за обраду и побољшати ефикасност производње.

3、Утицај вакуумског окружења на проток метала

（1）Смањена растворљивост гаса

У вакум окружењу растворљивост гасова у растопљеном металу значајно је смањена, што је олакшало гасове да би се избегну и формирали мехурићи. Ако се мехурићи не могу благовремено избацити, у одливу ће се формирати недостаци као што су отворе за ваздух, што ће утицати на квалитет ливења.

（2）

Вакуумско окружење ће променити површински напон металне течности, утичући на стање протока и процес очвршћавања металне течности у кристализатору. Промена површинског напона може довести до промене влажења растопљеног метала, утичући на контактно стање између ливене гредице и зида кристализатора.

（3）Смањени отпор протока

У вакуумском окружењу, отпор ваздуха протоку растопљеног метала се смањује, а брзина растопљеног метала се повећава. Ово захтева прецизнију контролу тока метала како би се спречиле појаве као што су турбуленција и прскање.

4、Кључна опрема и техничка средства за прецизну контролу тока метала у вакуум машини за континуално ливење

（1）Кристализатор

Кристализер је основна компонента вакуумског континуираног ливења, чија је главна функција да се охлади и учвршћује растопљени метал у њему да би формирао одличну гребулу. Облик и величина кристализатора директно утичу на квалитет и димензионалну тачност лисне гребене.

Да би се постигла прецизна контрола металног протока, дизајн кристалатора треба да испуни следеће захтеве:

(1) Добра топлотна проводљивост: у стању да брзо пренесе топлоту растопљеног метала, обезбеђујући брзину хлађења ливене гредице.

(2) Одговарајући конус: Конус кристалатора треба да буде осмишљен на основу карактеристика скупљања ливења како би се осигурао добар контакт између ливења и зида кристалатора и да се спречи појаве као што су потенцијал и цурење.

(3) Стабилна контрола нивоа течности: Прецизним уређајима за откривање и контролу течности одржава се стабилност металног нивоа течности у кристализатору, обезбеђујући уједначеност квалитета ливења.

（2）Стицк Систем

Функција утикача

Чеп је важан уређај који се користи за контролу протока и брзине растопљеног метала у кристализатор. Подешавањем положаја чепа може се прецизно контролисати величина и брзина протока метала.

Систем утикача обично се састоји од шипке утикача, погонског механизма и контролног система. Систем управљања подешава положај чеп штап кроз механизам за вожњу заснован на захтевима процеса и знакама за откривање течности, постизање прецизне контроле протока металне течности.

（3）Електромагнетно мешање

Електромагнетно мешање је употреба принципа електромагнетне индукције за генерисање ротирајућег магнетног поља у течном металу, изазивајући кретање мешања у течном металу. Електромагнетно мешање може побољшати стање протока растопљеног метала, промовисати плутање инклузија и излазак гасова и побољшати квалитет одливака.

Врсте и примена електромагнетног мешања

Електромагнетни мешање је подељено у различите врсте као што су кристализатор електромагнетни мешање, секундарна зона хлађења електромагнетни мешање и омиловастиња ЕНТЕРОМАГНЕТИЧКИХ МЕРОВРАЊА. Према различитим захтевима процеса и захтевима квалитета квалитета, могу се одабрати погодне врсте електромагнетног мешања.

（4）

Детекција нивоа течности је једна од кључних карика за постизање прецизне контроле протока металне течности. Обично коришћене методе детекције нивоа течности укључују детекцију радиоактивног изотопа, ултразвучно детекцију, откривање ласера ​​итд. Ове методе детекције имају предности велике тачности и брзе брзине одзива и могу да надгледају промене у нивоу течног метала у кристализаторима .

Састав и принцип рада система за контролу нивоа течности

Систем контроле течности обично се састоји од сензора нивоа течности, контролора и актуатора. Сензор нивоа течности преноси откривени сигнал нивоа течности на контролер. Контролер прилагођава положај клип или других контролних параметара кроз актуатор у складу са захтевима процеса и постављене вредности, постизање стабилне контроле нивоа металне течности.

5、Оптимизација процеса прецизне контроле тока метала у вакуум машини за континуално ливење

（1）

Поливна температура: Разумна контрола температуре изливања може осигурати способност флуидности и пуњења металне течности, уз избегавање прекомерне температуре која може проузроковати оксидацију и усисавање металне течности.

Брзина изливања: Одаберите одговарајућу брзину сипања на основу захтева за величину и квалитет ливене гредице. Превелика брзина изливања може изазвати нестабилан проток метала, што резултира турбуленцијама и прскањем; Превише успоравање брзине изливања утицаће на ефикасност производње.

（2）

Контрола хлађења брзине протока и протока воде: На основу карактеристика очвршћивања и потребама квалитета грешака, брзина протока воде и проток воде и проток кристалатора треба да се разумно контролише да би се осигурала брзина хлађења и уједначеност балења.

Избор метода хлађења: Могу се користити различите методе хлађења, као што су хлађење воде и хлађење аеросола, а избор и оптимизација се могу заснивати на одређеним ситуацијама.

（3）Сурадња контрола електромагнетног система мешања и утикача

Оптимизација електромагнетних параметара мешања: на основу потреба квалитета и карактеристикама процеса празног, оптимизира фреквенција, интензитет и начин мешања метода електромагнетног мешања како би се у потпуности искористила његова функција.

Коравна контрола утикача и електромагнетније мешање: кроз разумну стратегију контроле, могу се постићи колаборативни рад утикача и електромагнетног мешања да би се побољшало стабилност метала и квалитет одливака.

6、Закључак

Прецизна контрола метала протока у вакум окружењу од страневакуум машина за континуално ливењеје кључ за постизање висококвалитетне производње гредица. Кроз примену кључне опреме и техничких средстава као што су кристализе, чепови, електромагнетни мешање, системи за откривање и контроле течности, као и оптимизација процеса, прецизна контрола металног протока могу се ефикасно постићи. У будућности, са развојем интелигентне технологије и примене нових материјала, вакуумска технологија ливења и даље ће иновати и побољшати, пружајући поузданију и ефикаснију техничку подршку за производњу металних материјала. Истовремено, такође се морамо суочити са изазовима као што су високе техничке потешкоће, велике трошкове и мањак талената и промовисати развој и примену вакуумског континуираног технологије ливења кроз континуиране напоре и иновације.