Вести

У области савремене технологије ливења, машине за ливење под притиском су веома омиљене због своје способности да ефикасно побољшају квалитет одливака. Међу њима, стварање вакуумског окружења је кључни радни корак, који укључује низ софистицираних дизајна и технолошких колаборативних операција.

Први корак у стварању вакуумског окружења са машином за ливење под притиском је изградња система заптивања. Целокупна шупљина опреме за ливење, укључујући лончић у коме се налази растопљени метал, шупљину калупа у којој се налази калуп, и прикључне цеви, мора да обезбеди висок степен заптивања. Висококвалитетни заптивни материјали, као што су специјални гумени заптивни прстенови, обично се користе и инсталирају на спојевима различитих спојних делова и покретних компоненти како би се спречило инфилтрација ваздуха током процеса вакуумског пумпања. На пример, на споју врата пећи и шупљине, пажљиво дизајниран жлеб за заптивање у комбинацији са заптивним прстеном одговарајуће величине и материјала може да формира поуздано заптивно сучеље након затварања врата пећи, постављајући основу за накнадне операције вакуум екстракције.

машине за ливење под притиском под притиском

Затим, систем вакуумског пумпања игра централну улогу. Систем вакуумског пумпања се углавном састоји од вакуум пумпе, повезаних цевовода и вентила. Вакум пумпа је извор енергије за стварање вакуума, а уобичајене су ротационе вакуум пумпе, Роотс вакуум пумпе итд. Након што се вакум пумпа покрене, повезује се са комором машине за ливење кроз цевовод и почиње да извлачи ваздух из коморе. У почетној фази екстракције ваздуха, ваздух унутар коморе је релативно густ, а вакуум пумпа извлачи велику количину ваздуха великом брзином екстракције. Како ваздух унутар коморе постепено постаје тањи, радно стање вакуум пумпе ће се подесити према унапред постављеним захтевима степена вакуума како би се одржала стабилна брзина пумпања и коначни степен вакуума. На пример, вакуум пумпа са ротационим лопатицама користи унутрашње ротирајуће лопатице да увуче и компримује ваздух из усисног отвора, а затим га испусти из издувног отвора, континуирано циркулишући и смањујући ваздушни притисак унутар коморе.

Мерење и праћење степена вакуума су кључни у процесу усисавања. Машина за ливење је опремљена високо прецизним вакуум мерачем, који мери степен вакуума унутар коморе у реалном времену и враћа податке контролном систему. Контролни систем прецизно регулише рад вакуум пумпе на основу постављене циљне вредности вакуума. На пример, ако измерени степен вакуума још није достигао унапред одређени стандард, контролни систем ће повећати снагу вакуум пумпе или продужити време пумпања; Када се постигне циљни ниво вакуума, вакуум пумпа ће ући у радно стање одржавања како би се осигурала стабилност вакуумског окружења. Уопштено говорећи, степен вакуума који машина за ливење под притиском може да постигне може бити чак десетине паскала или чак нижи. Овако високо вакуумско окружење може ефикасно уклонити гасне нечистоће у шупљини калупа, смањити учешће гаса у металној течности током процеса изливања и значајно побољшати квалитет одливака, избегавајући појаву дефеката као што су порозност и лабавост.

Поред тога, како би се додатно оптимизовало вакуумско окружење и осигурала његова поузданост, машина за ливење под притиском је такође опремљена неким помоћним уређајима и сигурносним заштитним механизмима. На пример, филтери су инсталирани на издувном цевоводу како би се спречило да се прашина, нечистоће итд. усисавају у вакуум пумпу и утичу на њен рад и век трајања; Истовремено, опремљен је вакуумским уређајем за детекцију цурења, који може одмах открити да ли постоји мало цурење у заптивном делу и издати аларм за благовремену поправку. Такође, неповратни вентили се обично инсталирају на улазу и излазу вакуум пумпи како би се спречио повратни проток гаса и обезбедио нормалан рад вакуум система.

Тхемашина за ливење под притиском под вакуумомје успешно створио вакуумско окружење које испуњава захтеве процеса ливења кроз свеобухватан систем заптивања, моћан систем вакуумског пумпања, прецизно мерење и праћење вакуума, као и низ помоћних уређаја и сигурносних заштитних механизама. Ово вакуумско окружење обезбеђује изузетно повољне услове за изливање и формирање растопљеног метала у шупљини калупа, што резултира значајним побољшањима густине, механичких својстава и квалитета површине ливених производа. Ефикасно промовише развој индустрије ливења ка вишем квалитету и прецизности, и игра незаменљиву улогу у многим областима као што су ваздухопловство, производња аутомобила и накит.