Вести

Племенити метали играју изузетно важну улогу у савременој индустрији, накиту, финансијским инвестицијама и другим областима. Као кључна опрема за прераду сировина племенитих метала у стандардне честице, избор вакуум гранулатора племенитих метала директно утиче на ефикасност производње, квалитет производа и економске користи предузећа. Овај чланак ће детаљно истражити како одабрати одговарајућивакуум гранулаторза племените метале, пружајући свеобухватну референцу за релевантне практичаре.

1、 Појасните производне захтеве

(1) Захтеви за капацитет

Предузећа треба да одреде потребан производни капацитет гранулатора на основу сопственог обима тржишне наруџбине и обима производње. На пример, велико предузеће за прераду накита са дневним обимом поруџбине од хиљада накита од племенитих метала захтева гранулатор са високим производним капацитетом, као што је опрема са радном снагом од десетине килограма или чак више, да би задовољила потражњу за континуираном производњом. Мале радионице или лабораторије могу имати производни капацитет од неколико килограма на сат, што је довољно.

(2) Величина честица

Различите области примене имају различите захтеве за спецификације честица племенитих метала. У електронској индустрији, честице племенитих метала које се користе за производњу чипова можда морају бити прецизне до микрометарске величине и стандардизоване; У производњи инвестиционих полуга злата, величина честица је релативно велика и омогућава одређену толеранцију величине, као што је величина честица која одговара стандардним тежинама као што су 1 грам, 5 грама и 10 грама.

2、 Разматрање основних техничких параметара

(1) Степен вакуума

Већи степен вакуума може ефикасно смањити оксидацију и гасне инклузије племенитих метала током процеса гранулације. Уопштено говорећи, за производњу висококвалитетних честица племенитих метала, степен вакуума треба да достигне 10⁻³до 10⁻⁵паскали. На пример, у производњи честица племенитих метала високе чистоће као што су платина и паладијум, низак вакуум може довести до стварања оксидних филмова на површини честица, што утиче на њихову чистоћу и накнадну обраду.

(2) Тачност контроле температуре

Прецизна контрола температуре је кључна за осигурање квалитета обликовања честица. Током гранулације злата, температурно одступање треба контролисати унутар± 5 ℃. Ако је температура превисока, то може довести до тога да металне капљице постану сувише танке и да се формирају неправилно; Ако је температура прениска, то може узроковати лошу флуидност металне течности и ометати глатко формирање честица.

(3) Систем контроле притиска

Стабилна контрола притиска може осигурати уједначено истискивање и обликовање металних капљица. На пример, коришћењем високо прецизних сензора притиска и интелигентних уређаја за регулацију притиска, флуктуације притиска се могу контролисати у веома малом опсегу, обезбеђујући доследност у квалитету и облику сваке честице.

3、 Материјал опреме и конструкцијски дизајн

（1）Материјал контактне компоненте

Због високе вредности и јединствених хемијских својстава племенитих метала, компоненте гранулатора у контакту са племенитим металима треба да буду израђене од материјала високе чистоће и отпорних на корозију. Графит или керамички материјали високе чистоће могу се користити као лонци да би се избегла контаминација металом; Млазница се може направити од специјалног легираног материјала како би се осигурала отпорност на високе температуре, отпорност на хабање и без хемијске реакције са племенитим металима.

（2）Структурална рационалност

Структура опреме треба да буде лака за руковање, одржавање и чишћење. На пример, усвајање одвојивог дизајна млазнице олакшава замену када се производе честице различитих спецификација; Целокупна структура треба да буде компактна, смањујући отисак, али истовремено осигуравајући да свака компонента има довољно простора за дисипацију топлоте и механичко кретање, као што је распоред мотора, преносних уређаја итд.

4、 Системи аутоматизације и управљања

(1) Степен аутоматизације

Високо аутоматизовани гранулатор може смањити ручну интервенцију, побољшати ефикасност производње и стабилност квалитета производа. На пример, опрема са аутоматским доводом, аутоматском регулацијом температуре и притиска, функцијама аутоматског скрининга и сакупљања честица може смањити проблеме са квалитетом узроковане људским грешкама у раду уз смањење трошкова рада. Напредни гранулатори могу постићи 24-часовну континуирану производњу без посаде кроз унапред подешене програме.

(2) Функције система управљања

Контролни систем треба да има интуитиван интерфејс за оператере да постављају параметре и надгледају. Истовремено, има функције дијагнозе квара и аларма. Када опрема наиђе на проблеме као што су абнормална температура, губитак притиска, механички квар, итд., она може одмах издати аларм и приказати локацију и узрок квара, што олакшава особљу за одржавање да брзо лоцира и реши проблем. На пример, коришћењем ПЛЦ управљачког система, може се постићи прецизна контрола и праћење у реалном времену различитих радних фаза гранулатора.

5、 Одржавање и постпродајне услуге

(1) Одржавање

Лакоћа одржавања опреме огледа се у универзалности компоненти и погодности одржавања. На пример, коришћењем стандардизованих компоненти, опрема се може брзо заменити у случају квара; Структурни дизајн опреме треба да олакша интерно одржавање од стране особља за одржавање, као што је резервисање довољно места за инспекцију и усвајање концепта модуларног дизајна.

(2) Квалитет услуга након продаје

Одабир произвођача са добром репутацијом за постпродајне услуге је кључан. Произвођачи треба да буду у могућности да пруже благовремену техничку подршку, као што је реаговање и пружање решења у року од 24 сата у случају квара опреме; Услуге редовног одржавања опреме, као што су свеобухватне инспекције и отклањање грешака на опреми сваких квартал или сваких шест месеци; И обезбедите довољно резервних делова како бисте осигурали да се опрема може благовремено заменити током дуготрајног рада због хабања компоненти, без утицаја на напредак производње.

6、 Анализа трошкова и користи

（1）Трошкови набавке опреме

Постоје значајне разлике у цени међу вакуум гранулаторима племенитих метала различитих брендова, модела и конфигурација. Уопштено говорећи, опрема са напредним функцијама, високим производним капацитетом и одличним материјалима је релативно скупа. Предузећа треба да доносе одлуке на основу сопственог буџета, али се не могу ослањати само на цену као једини критеријум. Они треба да размотре перформансе и квалитет опреме свеобухватно. На пример, увезени вакуумски гранулатор високог квалитета од племенитих метала може коштати стотине хиљада или чак милионе јуана, док опрема средњег и нижег ранга домаће производње може бити у распону од десетина хиљада до стотина хиљада јуана.

（2）текући трошкови

Оперативни трошкови укључују потрошњу енергије, амортизацију опреме, трошкове одржавања, итд. На пример, гранулатори који троше велику енергију ће повећати трошкове електричне енергије компаније током дуготрајног рада; Трошкови амортизације опреме односе се на почетну набавну цену и век трајања опреме; Редовно одржавање и замена делова такође чине део оперативних трошкова. Предузећа треба да свеобухватно процене укупне трошкове опреме током њеног радног века и да изаберу производе са високом исплативошћу.

закључак

Избор одговарајућегвакуум гранулатор племенитих металазахтева свеобухватно разматрање више фактора као што су захтеви производње, технички параметри, материјали и структуре опреме, ниво аутоматизације, одржавање и постпродајне услуге и исплативост. У процесу селекције, предузећа треба да имају дубоко разумевање сопственог производног статуса и потреба, да спроведу детаљно истраживање, поређење и процену опреме различитих произвођача и модела, па чак и да спроводе инспекције на лицу места и пробну производњу, како би изаберите вакуумски гранулатор од племенитих метала који најбоље одговара њиховим производним захтевима, има највећу исплативост и гарантовану постпродајну услугу, постављајући чврсту основу за ефикасну и стабилну производњу предузећа.