Вести

Ковање је процес прераде ингота нисколегираног челика у грубе делове одређеног облика и величине коришћењем метода као што су топљење метала, ваљање или ваљање.
Одливци су општи термин за обрадке ливене помоћу пешчаних калупа или других метода; То је производ направљен углавном од различитих материјала од ливеног гвожђа, укључујући чврсте одливе пуњене растопљеним гвожђем и нешупље одливке обложене течним премазима без гвожђа.
1. Разлика у дефиницији: Отковци се односе на компоненте формиране директним формирањем течног метала у калупу помоћу пресе, која се обично користи на механичким компонентама.
2. Различити процеси: Ковање је процес формирања који укључује примену статичког оптерећења на металне материјале да би се произвела пластична деформација како би се добио потребан геометријски облик и механичка својства.
3. Различите карактеристике: Ковање има следеће предности: 1. Висока ефикасност производње; 2. Лако постићи аутоматизацију; 3. Целокупна структура која се може направити у радни комад; 4. Може се подвргнути посебном третману; 5. Уштедите сировине; 6. Побољшајте перформансе сечења; 7. Смањите тежину и побољшајте сигурност; 8. Смањити хабање машина и опреме; Смањите трошкове производње.
4. Различите употребе: Ковање је погодно за производњу важних структурних компоненти са ниским напрезањем, али високим захтевима за жилавост, као што су осовине, компоненте шипке и уређаји за пренос у шасији аутомобила. Вијци клипњаче, навртке, зупчаници, клинови, прстенови, зупчаници, зупчани прстенови, прирубнице, спојне игле, облоге, клацкалице, главе виљушки, седишта вентила за цеви од нодуларног гвожђа, заптивке, клипни клинови, клизачи радилице, механизми за закључавање, спојне плоче , спирални жлебови, клинови, итд; Такође се може користити у машинској прерађивачкој индустрији за велики број малих и средњих серијских производа обичних алатних машина, тела кревета, радних столова, базних кутија, шкољки мењача, глава цилиндара, поклопца, лежајева, потпорних површина, вођица шине, потпорни носачи, вијчани и пужни зупчаници и матрице за навоје. Поред тога, може се користити као предприпрема за процесе штанцања и као медиј за претходно загревање површине пре топлотне обраде. Поред тога, због високе стопе хлађења материјала током ковања, корисно је побољшати квалитет производа и ефикасност производње и скратити производни циклус.
5. Класификација је различита: према различитим стандардима, може се поделити на три типа: слободно ковање, моделско ковање и подводно пресовање. Подводно ковање под притиском се углавном користи за производњу делова за прецизно пробијање и фино извлачење.
6. Разлике у обиму примене: Обим примене слободног ковања обухвата производњу прецизних, сложених, танких зидова и делова малог попречног пресека челичних плоча тешке и средње дебљине, као што су попречна глава зглоба управљача и унутрашња шупљина кочионог бубња квачило конусног ротора главног редуктора и диференцијални зупчаник аутомобила. Главна карактеристика модела је његова ниска цена, што омогућава вишестепено ометање у једном процесу, што значајно смањује трошкове појединачне производње. Посебно је погодан за производњу малих и лаких делова, као што су опруге вентила, чашице кочница и клипови пумпи за уље у индустрији аутомобилских делова.