Ковање је процес обраде ингота (гредица) нисколегираног челика у грубе делове одређеног облика и величине коришћењем метода као што су топљење метала, ваљање или ваљање.
Одливци су општи термин за радне комаде ливене помоћу пешчаних калупа или других метода; то је производ направљен углавном од различитих материјала од ливеног гвожђа, укључујући чврсте одливке испуњене растопљеним гвожђем и нешупље одливке обложене течним премазима који нису од гвожђа.
1. Разлика у дефиницији: Отковци се односе на компоненте формиране директним обликовањем течног метала у калупу помоћу пресе, која се обично користи на механичким компонентама.
2. Различити процеси: Ковање је процес обликовања који подразумева примену статичких оптерећења на металне материјале ради израде пластичне деформације како би се добио потребан геометријски облик и механичка својства.
3. Различите карактеристике: Ковање има следеће предности: 1. Висока ефикасност производње; 2. Лако се постиже аутоматизација; 3. Укупна структура која се може претворити у радне комаде; 4. Може се подвргнути посебном третману; 5. Уштеда сировина; 6. Побољшање перформанси сечења; 7. Смањење тежине и побољшање безбедности; 8. Смањење хабања машина и опреме; Смањење трошкова производње.
4. Различите употребе: Ковање је погодно за производњу важних структурних компоненти са ниским напрезањем, али високим захтевима за жилавост, као што су вратила, компоненте шипки и преносни уређаји у аутомобилским шасијама. Вијци клипњаче, навртке, зупчаници, жлебови, прстенови, ланчаници, зупчасти прстенови, прирубнице, спојни клинови, облоге, клацкалице, главе виљушке, седишта вентила од нодуларног гвожђа, заптивке, клипне осовине, клизачи радилице, механизми за закључавање, спојне плоче, спирални жлебови, клинови итд.; Такође се може користити у машинској индустрији за велики број малих и средњих серијских производњи обичних алатних машина, тела кревета, радних столова, основних кутија, кућишта мењача, глава цилиндара, поклопних оквира, лежајева, носећих површина, вођица, носача, вијачних и пужних зупчаника и навојних матрица. Поред тога, може се користити као претходна припрема за процесе штанцања и као средство за претходно загревање површине за каљење пре термичке обраде. Поред тога, због велике брзине хлађења материјала током ковања, корисно је побољшати квалитет производа и ефикасност производње, као и скратити производни циклус.
5. Класификација је различита: према различитим стандардима, може се поделити на три типа: слободно ковање, моделно ковање и подводно пресовање. Ковање под притиском се углавном користи за производњу прецизних делова за штанцање и фино цртање.
6. Разлике у области примене: Област примене слободног ковања обухвата производњу прецизних, сложених, танкозидних и делова малог попречног пресека од челичних плоча велике и средње дебљине, као што су попречна глава зглоба управљача и унутрашња шупљина кочионог добоша, главни редуктор, конус ротора, квачило и диференцијални зупчаник аутомобила. Главна карактеристика модела је његова ниска цена, која омогућава вишестепено сабијање у једном процесу, значајно смањујући трошкове појединачне производње. Посебно је погодан за производњу малих и лаких делова, као што су опруге вентила, кочионе чаше и клипови пумпе за уље у индустрији аутомобилских делова.
Време објаве: 04.11.2023.
