Вести

У жестоко конкурентној индустрији племенитих метала, иновације у производној технологији постале су кључ победе за предузећа.Машине за континуирано ливењепостепено су постали „фаворити“ већине компанија за племените метале због својих јединствених предности. Ова технологија континуираног ливења металне течности на високој температури у одливке одређене спецификације доноси значајне користи предузећима, од ефикасности производње до квалитета производа. Затим ћемо детаљно истражити разлоге зашто је веома популарна.

1. Ефикасна производња, искоришћавање тржишних прилика

(1) Континуирана производња значајно скраћује време циклуса

Машина за континуирано ливење је прекинула традиционални повремени начин производње у процесу ливења у калупе и постигла континуирану производњу растопљеног метала за одливке. Традиционално ливење укључује низ заморних процеса као што су чишћење калупа, претходно загревање, ливење и вађење из калупа након завршетка сваке пећи за ливење, што не само да траје дуго, већ и оставља опрему у празном ходу дуже време.

И машина за континуирано ливење може да ради континуирано. Узимајући за пример познато предузеће за производњу злата, након увођења машине за континуирано ливење, његов циклус производње гредица је скраћен са 8 сати по серији на 3 сата, а ефикасност производње је повећана за више од 1,5 пута. Овај ефикасан начин производње омогућава предузећима да брже реагују на потражњу на тржишту и преузму водећу улогу у пласирању производа на тржишту са честим флуктуацијама цена племенитих метала, чиме стичу конкурентску предност.

(2) Висок принос метала смањује трошкове

Племенити метали су скупи и чак и мали проценат губитка може проузроковати значајно повећање трошкова. Током производног процеса машине за континуирано ливење, растопљени метал се директно формира, што значајно смањује губитак метала узрокован остацима од ливења, сечењем успонског канала итд.

Подаци показују да се, у поређењу са традиционалним ливењем, принос метала код машина за континуирано ливење генерално може повећати за 12% -15%. Узимајући производњу платине као пример, предузеће са годишњом производњом од 5 тона платине може произвести око 600-750 килограма платине годишње применом машина за континуирано ливење. Израчунато по тржишној цени платине, то може повећати приход за милионе или чак десетине милиона јуана годишње, ефикасно смањујући трошкове производње јединичних производа и побољшавајући профитну маржу предузећа.

2. Прецизна контрола ради обезбеђивања квалитета производа

(1) Прецизна контрола процеса солидификације

Машина за континуирано ливење постиже прецизну контролу над процесом очвршћавања растопљеног метала прецизним подешавањем параметара као што су брзина хлађења кристализатора, брзина ливења и расподела воде у секундарној зони хлађења. Узимајући производњу сребра као пример, када се брзина хлађења кристализатора подеси да се убрза, величина зрна сребрног одлива постаје финија и уједначенија. Након испитивања, његова чврстоћа се повећава за око 20%, а жилавост се побољшава за 15%, што значајно побољшава накнадне перформансе обраде.

Ова прецизна контролна могућност може задовољити различите потребе различитих купаца за перформансама производа, чинећи производе од племенитих метала које производе предузећа конкурентнијим по квалитету.

(2) Смањите унутрашње недостатке и побољшајте стопу приноса

У процесу континуираног ливења, гредица се формира под стабилним условима очвршћавања, а процес цртања је подвргнут равномерној сили, ефикасно избегавајући унутрашње пукотине, лабавост и друге недостатке изазване сложеним спољним силама код традиционалног ливења у калупу.

Једно предузеће за прераду метала платинске групе једном је спровело упоредни експеримент и открило да је, при коришћењу традиционалне технологије ливења у калупима, стопа унутрашњих пукотина у одливку била чак 8%, али након преласка на производњу помоћу машина за континуирано ливење, стопа дефеката је пала на мање од 1%. Висококвалитетни одливци поставили су солидну основу за каснију обраду, повећавајући принос производа са 85% на преко 95%, додатно осигуравајући економске користи предузећа.

3. Флексибилно прилагођавање како би се задовољиле различите потребе

(1) Производња различитих облика и величина попречних пресека

Моћна флексибилност машина за континуирано ливење огледа се у њиховој способности да лију гредице различитих облика и величина попречног пресека. Било да се ради о уобичајеним кружним, квадратним или плочастим одливцима, или одливцима попречног пресека специјалних облика који се користе у посебним областима, све се то може лако постићи.

У индустрији накита, предузећа могу производити кружне жичане гредице различитих пречника подешавањем кристализатора машине за континуирано ливење према захтевима дизајна; У области електронске индустрије, такође је могуће лити лимове од племенитих метала одређене дебљине и ширине како би се задовољиле персонализоване потребе поруџбина различитих индустрија и купаца, помажући предузећима да прошире свој пословни обим.

(2) Широко применљиво на разне племените метале

Технологија континуираног ливења има добру применљивост на различите племените метале као што су злато, сребро, платина, паладијум итд. Физичка и хемијска својства различитих племенитих метала се значајно разликују, на пример, платина има тачку топљења до 1772 ℃, док сребро има тачку топљења од само 961,78 ℃, а њихова течност је такође различита.

Машина за континуирано ливење оптимизује процесне параметре, као што су повећање интензитета хлађења и брзине ливења кристализатора за платину, подешавање материјала кристализатора и површинске обраде за сребро, тако да се иста опрема може прилагодити производњи више племенитих метала. Ово не само да побољшава искоришћење опреме, већ и избегава велика улагања предузећа у куповину више комплета опреме за производњу различитих племенитих метала, смањујући оперативне трошкове.

4. Технолошке иновације покрећу одрживи развој

(1) Аутоматизација и интелигенција оснажују производњу

Аутоматизација и интелигентни систем управљања којим су опремљене модерне машине за континуирано ливење постали су „паметни мозак“ производног процеса. Различити сензори прате кључне параметре као што су температура растопљеног челика, висина нивоа течности и брзина извлачења гредица у реалном времену и брзо преносе податке у систем управљања.

Систем аутоматски подешава радне параметре опреме на основу унапред подешених програма и алгоритама како би се осигурали стабилни и прецизни производни процеси. У једном постројењу за производњу злата, увођење интелигентних система управљања побољшало је стабилност квалитета производа за 30% и смањило број незгода у производњи изазваних људским грешкама у раду за 80%. Истовремено, систем такође може да обезбеди дијагнозу кварова и упозорења у реалном времену за опрему, да унапред организује одржавање, продужи век трајања опреме и смањи трошкове одржавања.

(2) Нови процеси и опрема доносе нове могућности

Истраживачи стално истражују и развијају нове процесе и опрему за континуирано ливење, уносећи нову виталност у производњу племенитих метала. Примена технологије континуираног ливења танких плоча чини производњу лимова од племенитих метала ефикаснијом и енергетски штедљивијом.

Традиционална производња танких плоча захтева вишеструке процесе ваљања, док континуирано ливење танких плоча може директно произвести тање одливке, смањујући број пролаза ваљања и снижавајући трошкове производње за 15% -20%. Нова опрема, као што су машине за континуирано ливење са точковима, такође се стално развија и побољшава, пружајући компанијама за племените метале више технолошких избора и покрећући индустрију ка развоју вишег квалитета.