вести

Вести

У области обраде злата и сребра, традиционално се често ослања на полирање како би површина злата и сребра емитовала шармантан сјај. Међутим, уз помоћ...машина за ливење ингота у вакууму, можемо истражити неке јединствене методе којима се овај ефекат може постићи без полирања. Ово не само да поједностављује ток процеса, већ и донекле смањује трошкове, уз постизање задовољавајућих површинских ефеката.

 е5ц8ф2ф9д4ц9дб3483е2дфд9цц5фааф

1.Истраживање принципа

У вакуумском окружењу, процес очвршћавања метала претрпља значајне промене. Машина за ливење вакуумских ингота може значајно смањити утицај нечистоћа и гасова у ваздуху на растоп злата и сребра. Када се злато и сребро очврсну у окружењу готово без нечистоћа, њихов процес кристализације постаје равномернији и гушћи. Ова уједначена и густа кристална структура поставља темеље за природни сјај златних и сребрних површина. У поређењу са очвршћавањем у нормалном окружењу, вакуумско окружење смањује површинске недостатке изазване укључивањем гаса и пријањањем нечистоћа, чинећи микро ниво површине злата и сребра глаткијим и глаткијим. Светлост се може добро рефлектовати и преламати на својој површини, чиме показује шармантан сјај.

 

2.Кораци операције

(1Припремни радови

Избор сировина: Обезбедите употребу сировина од злата и сребра високе чистоће. Прекомерни садржај нечистоћа може озбиљно утицати на коначни сјај површине. На пример, сировине од злата и сребра чистоће од 99,99% или више могу минимизирати површинске недостатке изазване нечистоћама.

Преглед опреме: Спровести свеобухватни преглед машине за ливење ингота под вакуумом, укључујући да ли вакуумски систем може да постигне задати степен вакуума, да ли уређај за грејање ради нормално и да ли је калуп за инготе неоштећен и чист. Ако дође до цурења у вакуумском систему, то ће проузроковати улазак ваздуха и утицати на окружење за очвршћавање метала; Неисправан уређај за грејање може проузроковати неравномерно топљење злата и сребра; Ако постоји прљавштина или оштећења на калупу за инготе, то ће проузроковати неравнине на површини ингота.

 

(2Топљење злата и сребра

Утовар: Пажљиво ставите одабране златне и сребрне сировине у лончић машине за вакуумско ливење. Током процеса утовара, потребно је избегавати сударе између сировина и зида лончића, што може довести до накупљања крхотина. Истовремено, важно је осигурати да се сировине постављају у средиште лончића како би се осигурало равномерно загревање.

Вакуумско пумпање: Затворите врата пећи машине за ливење ингота и покрените вакуумски систем. Полако усисајте ваздух унутар машине за ливење ингота и контролишите степен вакуума у ​​опсегу од 10⁻³-10⁻⁵Па у складу са перформансама опреме. Овај степен вакуума може ефикасно смањити загађење кисеоником, азотом и другим гасовима у ваздуху у растопљеном злату и сребру.

 

Загревање и топљење: Укључите уређај за грејање и загревајте одговарајућом брзином у складу са карактеристикама тачке топљења злата и сребра. На пример, тачка топљења злата је око 1064, а тачка топљења сребра је око 961Када се приближава тачки топљења, брзину загревања треба на одговарајући начин смањити како би се осигурало равномерно топљење злата и сребра и избегло локално прегревање. Након што се злато и сребро потпуно истопе у течно стање, одржавајте константну температуру током одређеног времена како би састав растопа био уједначенији.

 

(3Калупање ингота

1. Припрема калупа: Загрејте калуп за инготе док се злато и сребро топе. Температура претходног загревања се генерално контролише између 100-200, а специфична температура се може подесити према захтевима материјала калупа и златног и сребрног ингота. Сврха претходног загревања је да се температура калупа уједначи и избегне концентрација напрезања изазвана прекомерном температурном разликом приликом сипања растопљеног злата и сребра у калуп, што утиче на квалитет ингота.

 

2. Кастинг: Када растопљено злато и сребро достигне одговарајућу температуру ливења, полако и равномерно се сипа у претходно загрејани калуп за инготе кроз уређај за ливење машине за вакуумско ливење ингота. Током процеса ливења, треба одржавати стабилну брзину протока како би се избегла турбуленција и спречило увлачење ваздуха у растопљено калупење.

 

3.Контрола очвршћавања:Када се растопљено злато и сребро у калупу за инготе почне стврдњавати, брзина очвршћавања може се контролисати подешавањем система за хлађење машине за ливење ингота. Генерално говорећи, спора и равномерна брзина очвршћавања помаже у формирању гушће кристалне структуре. На пример, комбинација природног хлађења и умереног хлађења ваздухом може се користити за постепено и равномерно очвршћавање ингота од површине ка унутрашњости.

 

3.Превентивне мере

1. Строго контролишите параметре животне средине:Током целог процеса, неопходно је строго пратити параметре као што су степен вакуума, температура и време. Било какво одступање параметра може имати негативан утицај на коначни површински сјај. На пример, недовољан вакуум може проузроковати мешање гаса, што резултира порозношћу на површини ингота; неправилна контрола температуре може довести до грубе или неуједначене кристалне структуре.

2. Захтеви за вештине оператера: Оператери морају имати богато искуство у радумашине за ливење ингота у вакуумуи дубоко разумевање технологије обраде злата и сребра. У процесу рада, неопходно је бити у стању да прецизно процени различите ситуације и предузме благовремене и исправне мере реаговања.

3. Редовно одржавање опреме:Да би се осигурало да машина за ливење ингота под вакуумом увек буде у добром радном стању, неопходно је редовно одржавати опрему. Укључујући чишћење вакуумског система, преглед грејних елемената, калибрацију температурних сензора итд., како би се осигурало да сви индикатори перформанси опреме испуњавају захтеве.

 

Кроз низ операција на машини за вакуумско ливење поменутих горе, површина злата и сребра може емитовати шармантан сјај без проласка кроз традиционалне процесе полирања. Ова метода пружа нови приступ и избор процеса за индустрију прераде злата и сребра, што помаже у побољшању ефикасности производње и квалитета производа.


Време објаве: 14. јануар 2025.