Вести

Ињекционо бризгање метала (МИМ) је нова врста технологије металургије праха, која се развија бризгањем у праху (ПИМ) керамичких делова. Главни производни кораци бризгања метала су следећи: мешање металног праха и везива-гранулација-ињекционо преливање-одмашћивање-синтеровање-накнадни третман-финални производ, технологија је погодна за малу, сложену масовну производњу високих перформанси Металургија праха делови, као што су они које користи швајцарска индустрија сатова за израду делова за сатове. Последњих деценија, МИМ технологија се брзо развила, применљиви материјали укључују: Фе-Ни легуру, нерђајући челик, алатни челик, легуру високе специфичне тежине, цементирани карбид, легуру титанијума, суперлегуру на бази ни, интерметално једињење, глиницу, цирконијум итд. на. Технологија бризгања метала (МИМ) захтева да величина честица праха буде мања од микрона и да је облик скоро сферичан. Поред тога, потребна је и лабава густина, густина вибрирања, однос дужине и пречника, природни угао нагиба и расподела величине честица. Тренутно, главне методе производње праха за технологију бризгања метала су атомизација воде, атомизација гаса и метода карбонилне групе. Често коришћени брендови праха за убризгавање метала од нерђајућег челика су: 304Л, 316Л, 317Л, 410Л, 430Л, 434Л, 440А, 440Ц, 17-4ПХ, итд. Процес атомизације воде је следећи: избор сировине од нерђајућег челика - топљење у индукционој пећи средње фреквенције - подешавање састава - деоксидација и уклањање шљаке - атомизација и пулверизација - детекција квалитета - скрининг - паковање и складиштење, главна опрема која се користи је: средњефреквентна индукциона пећ, пумпа за воду високог притиска, затворени уређај за уситњавање, циркулациони резервоар за воду, опрема за скрининг и паковање, опрема за испитивање.

Процес одатомизација гасаје како следи:

одабир сировине од нерђајућег челика-топљење у индукционој пећи средње фреквенције-подешавање састава-деоксидација и уклањање шљаке-атомизација и пулверизација-детекција квалитета-просијавање-паковање и складиштење. Главна опрема која се користи је: средњефреквентна индукциона пећ за топљење, извор азота и уређај за атомизацију, циркулациони резервоар за воду, опрема за скрининг и паковање, опрема за тестирање. Свака метода има своје предности и недостатке: Атомизација воде је главни процес уситњавања, његова висока ефикасност, производња великих размера је економичнија, може учинити прах финим, али је облик неправилан, што погодује очувању облика, али везиво које се користи више, утиче на тачност. Поред тога, оксидациони филм формиран реакцијом воде и метала на високој температури отежава синтеровање. Гасна атомизација је главна метода за производњу праха за технологију бризгања метала. Прашак произведен атомизацијом гаса је сферичан, са ниским степеном оксидације, мање потребног везива и добром формабилности, али је принос ултра финог праха низак, цена је висока и особина задржавања облика је лоша, ц, Н, Х, О у везиву утичу на синтеровано тело. Прашак произведен карбонил методом је високе чистоће, стабилан на почетку и веома фин у величини честица. Најпогоднији је за МИМ, али само за Фе, Ни и друге прахове, који не могу да задовоље захтеве сорти. Да би испунили захтеве праха за бризгање метала, многе компаније су унапредиле горе наведене методе и развиле методе микро-атомизације и ламинарне атомизације. Сада се обично користи прах распршени водом и прах распршени гасом, при чему први побољшава густину сабијања, а други одржава облик. Тренутно, коришћење праха за распршивање воде такође може произвести синтеровано тело са релативном густином већом од 99%, тако да се само прах за распршивање воде користи за веће делове, а прах за распршивање гаса се користи за мање делове. У протекле две године, Хандан Ранд Атомизинг Пулверизинг Екуипмент Цо., Лтд. је развио нову врсту опреме за распршивање, која не само да може да обезбеди масовну производњу распршивања воде и ултрафиног праха, већ и да узме у обзир предности сферног облика праха.