Вести

Бризгање метала (МИМ) је нова врста технологије прашкасте металургије, која је развијена из бризгања праха (ПИМ) керамичких делова. Главни кораци производње метала бризгањем су следећи: мешање металног праха и везива - гранулација - бризгање - одмашћивање - синтеровање - накнадна обрада - финални производ. Технологија је погодна за мале, сложене, високо ефикасне масовне производње делова прашкасте металургије, као што су они које користи швајцарска индустрија сатова за израду делова сатова. У последњим деценијама, МИМ технологија се брзо развијала, а применљиви материјали укључују: легуре Fe-Ni, нерђајући челик, алатни челик, легуре високе специфичне тежине, цементирани карбид, легуре титанијума, суперлегуре на бази никла, интерметална једињења, алуминијум оксид, цирконијум и тако даље. Технологија бризгања метала (МИМ) захтева да величина честица праха буде мања од микрона, а облик скоро сферног облика. Поред тога, потребни су и растресита густина, вибрациона густина, однос дужине и пречника, природни угао нагиба и расподела величине честица. Тренутно, главне методе производње праха за технологију бризгања метала су атомизација воде, атомизација гаса и метода карбонилних група. Уобичајено коришћене марке праха за бризгање метала од нерђајућег челика су: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, итд. Процес атомизације воде је следећи: избор сировине од нерђајућег челика - топљење у индукционој пећи средње фреквенције - подешавање састава - деоксидација и уклањање шљаке - атомизација и уситњавање - детекција квалитета - скрининг - паковање и складиштење, главна опрема која се користи је: индукциона пећ средње фреквенције, водена пумпа високог притиска, затворени уређај за уситњавање, резервоар за циркулишућу воду, опрема за скрининг и паковање, опрема за испитивање.

Процесатомизација гасаје следећи:

Избор сировине од нерђајућег челика - топљење у индукционој пећи средње фреквенције - подешавање састава - деоксидација и уклањање шљаке - атомизација и уситњавање - детекција квалитета - скрининг - паковање и складиштење. Главна опрема која се користи је: индукциона пећ за топљење средње фреквенције, извор азота и уређај за атомизацију, резервоар за циркулацију воде, опрема за скрининг и паковање, опрема за испитивање. Свака метода има своје предности и мане: Атомизација воде је главни процес уситњавања, висока је ефикасност, производња великих размера је економичнија, може учинити прах финим, али облик је неправилан, што погодује очувању облика, али везиво које се користи више утиче на тачност. Поред тога, оксидациони филм формиран реакцијом воде и метала на високој температури отежава синтеровање. Атомизација гасом је главна метода за производњу праха за технологију бризгања метала. Прах произведен атомизацијом гасом је сферног облика, са ниским степеном оксидације, потребно је мање везива и добром обликовношћу, али је принос ултрафиног праха низак, цена је висока, а својство одржавања облика је лоше, C, N, H, O у везиву утичу на синтеровано тело. Прах произведен карбонилном методом је високе чистоће, стабилан на почетку и веома фине величине честица. Најпогоднији је за MIM, али само за Fe, Ni и друге прахове, који не могу да задовоље захтеве различитих врста. Да би се испунили захтеви праха за бризгање метала, многе компаније су побољшале горе наведене методе и развиле методе микро-атомизације и ламинарне атомизације. Сада се обично користи мешавина праха распршеног водом и праха распршеног гасом, при чему се први користи за побољшање густине сабијања, а други за одржавање облика. Тренутно, употреба праха распршеног водом може произвести и синтеровано тело са релативном густином већом од 99%, па се за веће делове користи само прах распршен водом, а за мање делове прах распршен гасом. У последње две године, компанија Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. развила је нови тип опреме за распршивање и пулверизацију, која не само да може да обезбеди производњу праха распршеног водом и ултрафиног праха великих размера, већ и да узме у обзир предности сферног облика праха.