Вести

An индукциона пећ за топљењеје електрична пећ која користи ефекат индукционог загревања материјала за њихово загревање или топљење. Главне компоненте индукционе пећи укључују сензоре, тело пећи, напајање, кондензаторе и контролни систем.

Главне компоненте индукционе пећи укључују сензоре, тело пећи, напајање, кондензаторе и контролни систем.

Под акцијом наизменичних електромагнетних поља у индукцијској пећи, едди струја се генеришу унутар материјала за постизање ефеката грејања или топљења. Под ефектом мешања овог наизменичног магнетног поља, састав и температура материјала у пећи су релативно уједначени. Температура топлотног грејања може доћи до 1250 ℃, а температура топљења може да достигне 1650 ℃.

Поред тога што се у атмосфери топлију или топите, индукцијски пећи такође могу да заплијере или се топе у вакуум и заштитној атмосфери, попут Аргона и Неон-а како би се задовољиле посебне захтеве квалитета. Индукцијске пећи имају изванредне предности у пропустити или топљење меких магнетних легура, легуре високе отпорности, легуре платине, топлотне, отпорне на корозију, легуре отпорне на корозију и чисте метале отпорне на корозију. Индукционе пећи се обично деле на пећи за индукционо грејање и пећи за топљење.

Електрична пећ која користи индуковану струју коју је створила индукциона завојница за топлоте. Ако их загревање металних материјала, поставите их у ватростално од ватросталних материјала. Ако је грејање неметалних материјала, поставите материјале у графитску крњеницу. Када се фреквенција наизменичне струје повећа, фреквенција индуковане струје се повећава, што резултира повећањем количине произведене топлоте. Индукциона пећ се брзо загрева, има високе температуре, лака је за руковање и контролу, а материјали су мање контаминирани током процеса загревања, обезбеђујући квалитет производа. Углавном се користи за топљење специјалних високотемпературних материјала, може се користити и као опрема за грејање и контролу за узгој монокристала из талине.

Пећи за топљење се деле у две категорије: индукционе пећи са језгром и индукционе пећи без језгра.

Индукциона пећ са језгром има гвоздено језгро које пролази кроз индуктор и напаја се напајањем са фреквенцијом напајања. Углавном се користи за топљење и изолацију различитих метала, попут ливеног гвожђа, месинга, бронза, цинка итд., Са електричном ефикасношћу од преко 90%. Може да користи материјале за отпадне пећи, има ниске трошкове топљења и максималну капацитет пећи од 270 тона.

Безвични индукцијски пећ нема језгро гвожђа који пролази кроз индуктор и подељен је на песку за индукцију струјања, троструко индукцијску пећ за индукцију средње фреквенције индукцијске пећ за индукцију средње фреквенције, пећ за индукцију средње фреквенцијске фреквенције и високофреквентни индукциони пећ.

Пратећа опрема

Комплетна опрема индукцијске пећи за индукцију средњег фреквенције укључује: Носач и електрон контрола, део пећи, део, преносни уређај и систем за хлађење воде.

принцип рада

Када наизменична струја прође кроз индукцијску завојницу, наизменично магнетно поље се генерише око завојнице, а проводљив материјал у пећи ствара индуковани потенцијал под деловањем наизменичног магнетног поља. Електрична струја (Едди струја) формирана је на одређеној дубини на површини материјала за пећ, а материјал пећи се загрева и топи Едди струјом.

(1) Велика брзина загревања, висока ефикасност производње, мање оксидације и декарбонизације, уштеда материјала и трошкови ковања

Због принципа индукције средњег фреквенције да је топлотно средство електромагнетне индукције, његова топлота се генерише унутар самог радног комада. Обични радници могу да наставе да раде на пословима ковања за десет минута након употребе електричне пећи средње фреквенције, без потребе да професионални радници пећи унапред изводе радове сагоревања и заптивања пећи. Не брините о отпаду грејаних гредица у пећи угља узроковане искључивим напајањем или кваровима опреме.

Због велике брзине загревања овог начина грејања, оксидација је врло мала. У поређењу са горионицима угља, свака тона окупљања штеди најмање 20-50 килограма челичних сировина, а његова стопа употребе материјала може достићи 95%.

Због једноличног грејања и минималне разлике у температури између језгре и површине, ова метода грејања увелике повећава радни век века ковања који умире при ковању, а површинска храпавост ковања је такође мања од 50ум.

(2) Супериорно радно окружење, побољшано радно окружење и имиџ компаније за раднике, без загађења и ниска потрошња енергије

У поређењу са пећима угља, индукцијским грејним пећима више не излажу раднике за печење и пушење пећи на угаљ испод сунца, испуњавајући различите захтеве одељења за заштиту животне средине. Истовремено, успостављају спољни имиџ компаније и будући тренд развоја индустрије ковања.

(3) Уједначено загревање, минимална температурна разлика између језгра и површине и тачност контроле високе температуре

Индукционо загревање генерише топлоту унутар самог радног предмета, што резултира уједначеним загревањем и минималном температурном разликом између језгра и површине. Примена система контроле температуре може постићи прецизну контролу температуре, побољшање квалитета производа и квалификације.

фреквенција снаге

Индустријска индустријска индукциона пећ је индукциона пећ која користи струју индустријске фреквенције (50 или 60 Хз) као извор напајања. Пећ индукцијске индустрије индустријске фреквенције развила се у широко половну опрему за топљење. Углавном се користи као пећ за топљење за смирење сиве ливеног гвожђа, кокошино гвожђе, дуктилно гвожђе и легура ливеног гвожђа. Поред тога, користи се и као изолациона пећ. Слично томе, пећ за индукцију струјања струје заменила је куполу као аспект производње ливења

У поређењу са Цуполом, индустријска фреквенција индукцијска пећ има много предности, као што је једноставна контрола постопног састава и температуре, ниског садржаја гаса и укључивања у одливањима, без загађења животне средине, очување енергије и побољшане услове рада. Због тога су се последњих година индукционе пећи индустријске фреквенције брзо развијале.

Комплетан скуп опреме за индустријску индукцијску пећ за индукцију укључује четири главна дела.

1. Део тела пећи

Тело индустријске фреквенцијске индукцијске пећи за топљење ливеног ливеног гвожђа састоји се од две индукционе пећи (један за топљење и други за резервну копију), поклопац пећи, оквир пећи, причвршћивање нафте пећи и уређај за отварање пећи који се крећу и уређаји за затварање пећи.

2. Електрични део

Електрични део састоји се од електричних трансформатора, главних контаката, балансирајући реакторе, балансирање кондензатора, компензационих кондензатора и конзола електричне контроле.

3. Систем воденог хлађења

Систем расхладне воде укључује хлађење кондензатора, хлађење индуктора и хлађење флексибилног кабла. Систем воде за хлађење састоји се од пумпе за воду, циркулирајућег резервоара за воду или расхладни торањ и цевоводни вентили.

4. Хидраулични систем

Хидраулички систем укључује резервоар за уље, пумпу за уље, мотор пумпе за уље, цевоводе и вентиле хидрауличког система и хидрауличну радну платформу.

Средња фреквенција

Индукциона пећ са фреквенцијом напајања у опсегу од 150-10000 Хз назива се индукциона пећ средње фреквенције, а њена главна фреквенција је у опсегу од 150-2500 Хз. Домаће напајање индукционе пећи мале фреквенције има три фреквенције: 150, 1000 и 2500 Хз.

Индукциона пећ средње фреквенције је специјална металуршка опрема погодна за топљење висококвалитетног челика и легура. У поређењу са индукционим пећима, има следеће предности:

(1) Брза брзина топљења и висока ефикасност производње. Густина индукцијске пећи на снази фреквенције је велика, а конфигурација енергије по тони челика је око 20-30% већа од индустријске пећи индукцијске фреквенције. Стога је под истим условима брзина топљења средњег фреквенцијског индукцијског пећи је брза и ефикасност производње је велика.

(2) Снажна прилагодљивост и флексибилна употреба. Свака пећ за индукцијску пећи средњег фреквенције може у потпуности испразнити растопљени челик, чинећи је практичним за промену челичног разреда; Међутим, челична течност у свакој пећи индустријске фреквенцијске индукционе пећи није дозвољена да се потпуно испразни, а део челичне течности мора бити резервисан за следећу пећ да се покрене. Стога, промена челичног степена није згодна и погодна је само за мир у једном разноликој челику.

(3) Ефекат електромагнетног мешања је добар. Због тога што је електромагнетна сила коју носи челична течност обрнуто пропорционална квадратном корену фреквенције напајања, сила мешања међуфреквентног напајања је мања од силе за напајање са фреквенцијом напајања. За уклањање нечистоћа, уједначен хемијски састав и уједначену температуру у челику, ефекат мешања напајања средње фреквенције је релативно добар. Прекомерна сила мешања напајања са фреквенцијом напајања повећава силу рибања челика на облогу пећи, што не само да смањује ефекат рафинирања већ и смањује животни век лончића.

(4) Лако се покреће рад. Због тога што је скин ефекат струје средње фреквенције много већи од струје фреквенције снаге, не постоје посебни захтеви за материјал пећи током покретања индукционе пећи средње фреквенције. Након утовара може се брзо загревати и загрејати; Индукциона пећ са индустријском фреквенцијом захтева посебно направљен блок за отварање (отприлике половина висине лончића, као што је ливени челик или ливено гвожђе) за почетак загревања, а брзина загревања је веома спора. Стога се под условом периодичног рада индуктивни пећи средње фреквенције углавном се користе. Још једна предност једноставног покретања је да то може уштедјети струју током периодичних операција.

Уређај за грејање пећи средње фреквенције има предности мале запремине, мале тежине, високе ефикасности, одличног квалитета термичке обраде и повољног окружења. Брзо гаси пећи на угаљ, пећи на гас, пећи на нафту и обичне отпорне пећи, и представља нову генерацију металне опреме за грејање.

Због горе наведених предности, индукцијске пећи средње фреквенције широко се користе у производњи челика и легура последњих година, а такође су се брзо развијали у производњи ливеног гвожђа, посебно у радионици ливења са периодичним операцијама.