Вести

An индукциона пећ за топљењеје електрична пећ која користи ефекат индукционог загревања материјала за њихово загревање или топљење. Главне компоненте индукционе пећи укључују сензоре, тело пећи, напајање, кондензаторе и контролни систем.

Главне компоненте индукционе пећи укључују сензоре, тело пећи, напајање, кондензаторе и контролни систем.

Под дејством наизменичних електромагнетних поља у индукционој пећи, вртложне струје се стварају унутар материјала да би се постигли ефекти загревања или топљења. Под утицајем овог наизменичног магнетног поља, састав и температура материјала у пећи су релативно уједначени. Температура загревања ковања може да достигне 1250 ℃, а температура топљења може да достигне 1650 ℃.

Осим што могу да се загревају или топе у атмосфери, индукционе пећи такође могу да загревају или топе у вакууму и заштитним атмосферама као што су аргон и неон како би испуниле посебне захтеве квалитета. Индукционе пећи имају изузетне предности у прожимању или топљењу меких магнетних легура, легура високе отпорности, легура платинске групе, отпорних на топлоту, отпорних на корозију, легура отпорних на хабање и чистих метала. Индукционе пећи се обично деле на пећи за индукционо грејање и пећи за топљење.

Електрична пећ која користи индуковану струју коју генерише индукциони калем за загревање материјала. Ако загревате металне материјале, ставите их у лончиће од ватросталних материјала. Ако загревате неметалне материјале, ставите материјале у графитни лончић. Када се фреквенција наизменичне струје повећа, фреквенција индуковане струје се повећава, што резултира повећањем количине произведене топлоте. Индукциона пећ се брзо загрева, има високе температуре, лака је за руковање и контролу, а материјали су мање контаминирани током процеса загревања, обезбеђујући квалитет производа. Углавном се користи за топљење специјалних високотемпературних материјала, може се користити и као опрема за грејање и контролу за узгој монокристала из талине.

Пећи за топљење се деле у две категорије: индукционе пећи са језгром и индукционе пећи без језгра.

Индукциона пећ са језгром има гвоздено језгро које пролази кроз индуктор и напаја се напајањем са фреквенцијом напајања. Углавном се користи за топљење и изолацију различитих метала као што су ливено гвожђе, месинг, бронза, цинк, итд., Са електричном ефикасношћу од преко 90%. Може да користи отпадне материјале из пећи, има ниске трошкове топљења и максимални капацитет пећи од 270 тона.

Индукциона пећ без језгра нема гвоздено језгро које пролази кроз индуктор, и подељена је на индукциону пећ са фреквенцијом снаге, индукциону пећ са троструком фреквенцијом, индукциону пећ средње фреквенције генератора, индукциону пећ средње фреквенције тиристора и високофреквентну индукциону пећ.

Пратећа опрема

Комплетна опрема средњефреквентне индукционе пећи обухвата: део за напајање и електричну контролу, део тела пећи, преносни уређај и систем за хлађење водом.

принцип рада

Када наизменична струја пролази кроз индукциони калем, око завојнице се ствара наизменично магнетно поље, а проводни материјал у пећи генерише индуковани потенцијал под дејством наизменичног магнетног поља. Електрична струја (вртложна струја) се формира на одређеној дубини на површини материјала пећи, а материјал пећи се загрева и топи вртложном струјом.

(1) Велика брзина загревања, висока ефикасност производње, мање оксидације и декарбонизације, уштеда материјала и трошкови ковања

Због тога што је принцип индукционог грејања средње фреквенције електромагнетна индукција, његова топлота се генерише унутар самог радног предмета. Обични радници могу да наставе да раде на пословима ковања за десет минута након употребе електричне пећи средње фреквенције, без потребе да професионални радници пећи унапред изводе радове сагоревања и заптивања пећи. Не брините о отпаду загрејаних гредица у пећи на угаљ узрокован нестанком струје или кваром опреме.

Због велике брзине загревања овог начина грејања, оксидација је врло мала. У поређењу са горионицима на угаљ, свака тона отковака штеди најмање 20-50 килограма челичних сировина, а степен искоришћења материјала може да достигне 95%.

Због уједначеног загревања и минималне температурне разлике између језгра и површине, овај метод загревања у великој мери продужава радни век матрице за ковање у ковању, а храпавост површине отковка је такође мања од 50ум.

(2) Супериорно радно окружење, побољшано радно окружење и имиџ компаније за раднике, без загађења и ниска потрошња енергије

У поређењу са пећима на угаљ, индукционе пећи за грејање више не излажу раднике печењу и димљењу пећи на угаљ под ужареним сунцем, испуњавајући различите захтеве одељења за заштиту животне средине. Истовремено, успостављају спољни имиџ компаније и будући тренд развоја индустрије ковања.

(3) Уједначено загревање, минимална температурна разлика између језгра и површине и тачност контроле високе температуре

Индукционо загревање генерише топлоту унутар самог радног предмета, што резултира уједначеним загревањем и минималном температурном разликом између језгра и површине. Примена система за контролу температуре може постићи прецизну контролу температуре, побољшавајући квалитет производа и стопу квалификације.

фреквенција снаге

Индустријска фреквенцијска индукциона пећ је индукциона пећ која користи струју индустријске фреквенције (50 или 60 Хз) као извор енергије. Индустријска фреквенцијска индукциона пећ развила се у широко коришћену опрему за топљење. Углавном се користи као пећ за топљење за топљење сивог ливеног гвожђа, кованог ливеног гвожђа, нодуларног гвожђа и легираног ливеног гвожђа. Поред тога, користи се и као изолациона пећ. Слично томе, индукциона пећ са фреквенцијом напајања заменила је куполу као аспект производње ливења

У поређењу са куполом, индустријска фреквенцијска индукциона пећ има многе предности, као што су лака контрола састава и температуре растопљеног гвожђа, низак садржај гаса и инклузије у одливцима, без загађења животне средине, очување енергије и побољшани услови рада. Због тога су се последњих година индукционе пећи индустријске фреквенције брзо развијале.

Комплетан сет опреме за индустријску фреквенцијску индукциону пећ укључује четири главна дела.

1. Део тела пећи

Тело индукционе пећи индустријске фреквенције за топљење ливеног гвожђа састоји се од две индукционе пећи (једна за топљење, а друга за резервну), поклопца пећи, оквира пећи, цилиндра за уље пећи за нагињање и уређаја за отварање и затварање поклопца пећи.

2. Електрични део

Електрични део се састоји од енергетских трансформатора, главних контактора, балансних пригушница, балансних кондензатора, компензационих кондензатора и електричних контролних конзола.

3. Систем воденог хлађења

Систем расхладне воде укључује хлађење кондензатора, хлађење индуктора и хлађење флексибилног кабла. Систем расхладне воде састоји се од пумпе за воду, резервоара за циркулацију воде или расхладног торња и цевоводних вентила.

4. Хидраулични систем

Хидраулички систем укључује резервоар за уље, пумпу за уље, мотор пумпе за уље, цевоводе и вентиле хидрауличког система и хидрауличну радну платформу.

Средња фреквенција

Индукциона пећ са фреквенцијом напајања у опсегу од 150-10000 Хз назива се индукциона пећ средње фреквенције, а њена главна фреквенција је у опсегу од 150-2500 Хз. Домаће напајање индукционе пећи мале фреквенције има три фреквенције: 150, 1000 и 2500 Хз.

Индукциона пећ средње фреквенције је специјална металуршка опрема погодна за топљење висококвалитетног челика и легура. У поређењу са индукционим пећима, има следеће предности:

(1) Брза брзина топљења и висока ефикасност производње. Густина снаге индукционих пећи средње фреквенције је висока, а конфигурација снаге по тони челика је око 20-30% већа од оне код индукционих пећи са индустријском фреквенцијом. Стога, под истим условима, брзина топљења индукционе пећи средње фреквенције је велика, а ефикасност производње је висока.

(2) Снажна прилагодљивост и флексибилна употреба. Свака пећ индукционе пећи средње фреквенције може у потпуности да испразни растопљени челик, што га чини погодним за промену разреда челика; Међутим, челична течност у свакој пећи индустријске фреквенцијске индукционе пећи није дозвољена да се потпуно испразни, а део челичне течности мора бити резервисан за следећу пећ да се покрене. Због тога промена класе челика није згодна и погодна је само за топљење једне врсте челика.

(3) Ефекат електромагнетног мешања је добар. Због тога што је електромагнетна сила коју носи челична течност обрнуто пропорционална квадратном корену фреквенције напајања, сила мешања међуфреквентног напајања је мања од силе за напајање са фреквенцијом напајања. За уклањање нечистоћа, уједначен хемијски састав и уједначену температуру у челику, ефекат мешања напајања средње фреквенције је релативно добар. Прекомерна сила мешања напајања са фреквенцијом напајања повећава силу рибања челика на облогу пећи, што не само да смањује ефекат рафинирања већ и смањује животни век лончића.

(4) Лако се покреће рад. Због тога што је скин ефекат струје средње фреквенције много већи од струје фреквенције снаге, не постоје посебни захтеви за материјал пећи током покретања индукционе пећи средње фреквенције. Након пуњења, може се брзо загрејати и загрејати; Индукциона пећ са индустријском фреквенцијом захтева посебно направљен блок за отварање (отприлике половина висине лончића, као што је ливени челик или ливено гвожђе) за почетак загревања, а брзина загревања је веома спора. Због тога се под условом периодичног рада углавном користе индукционе пећи средње фреквенције. Још једна предност лаког покретања је то што може да уштеди електричну енергију током периодичних операција.

Уређај за грејање пећи средње фреквенције има предности мале запремине, мале тежине, високе ефикасности, одличног квалитета термичке обраде и повољног окружења. Брзо гаси пећи на угаљ, пећи на гас, пећи на нафту и обичне отпорне пећи, и представља нову генерацију металне опреме за грејање.

Због наведених предности, индукционе пећи средње фреквенције су последњих година нашироко коришћене у производњи челика и легура, а такође су се брзо развиле у производњи ливеног гвожђа, посебно у радионици за ливење са периодичним операцијама.