Вести

An индукциона пећ за топљењеје електрична пећ која користи ефекат индукционог загревања материјала да би их загрејала или топила. Главне компоненте индукционе пећи укључују сензоре, тело пећи, напајање, кондензаторе и систем управљања.

Главне компоненте индукционе пећи укључују сензоре, тело пећи, напајање, кондензаторе и управљачки систем.

Под дејством наизменичних електромагнетних поља у индукционој пећи, унутар материјала се генеришу вртложне струје које постижу ефекат загревања или топљења. Под утицајем овог наизменичног магнетног поља, састав и температура материјала у пећи су релативно уједначени. Температура загревања ковања може достићи 1250 ℃, а температура топљења може достићи 1650 ℃.

Поред тога што могу да загревају или топе у атмосфери, индукционе пећи такође могу да загревају или топе у вакууму и заштитним атмосферама као што су аргон и неон како би испуниле посебне захтеве квалитета. Индукционе пећи имају изузетне предности у продирању или топљењу меких магнетних легура, легура високе отпорности, легура платинске групе, легура отпорних на топлоту, отпорних на корозију, отпорних на хабање и чистих метала. Индукционе пећи се обично деле на индукционе пећи за грејање и пећи за топљење.

Електрична пећ која користи индуковану струју коју генерише индукциони калем за загревање материјала. Ако загревате металне материјале, ставите их у лончиће направљене од ватросталних материјала. Ако загревате неметалне материјале, ставите материјале у графитни лончић. Када се фреквенција наизменичне струје повећа, фреквенција индуковане струје се сходно томе повећава, што резултира повећањем количине генерисане топлоте. Индукциона пећ се брзо загрева, има високе температуре, лака је за руковање и контролу, а материјали се мање контаминирају током процеса загревања, што обезбеђује квалитет производа. Углавном се користи за топљење специјалних материјала високих температура, а може се користити и као опрема за грејање и контролу за узгој монокристала из растопљеног материјала.

Пећи за топљење су подељене у две категорије: индукционе пећи са језгром и индукционе пећи без језгра.

Индукциона пећ са језгром има гвоздено језгро које пролази кроз индуктор и напаја се извором струјне фреквенције. Углавном се користи за топљење и изолацију разних метала као што су ливено гвожђе, месинг, бронза, цинк итд., са електричном ефикасношћу преко 90%. Може да користи отпадне материјале пећи, има ниске трошкове топљења и максимални капацитет пећи од 270 тона.

Индукциона пећ без језгра нема гвоздено језгро које пролази кроз индуктор и подељена је на индукциону пећ са фреквенцијом снаге, троструку фреквенцију, индукциону пећ средње фреквенције са генераторским сетом, тиристорску средње фреквенцију и индукциону пећ високе фреквенције.

Пратећа опрема

Комплетна опрема индукционе пећи средње фреквенције укључује: део за напајање и електричну контролу, део тела пећи, преносни уређај и систем за водено хлађење.

принцип рада

Када наизменична струја пролази кроз индукциони калем, око калема се генерише наизменично магнетно поље, а проводни материјал у пећи генерише индуковани потенцијал под дејством наизменичног магнетног поља. Електрична струја (вртоглава струја) се формира на одређеној дубини на површини материјала пећи, а материјал пећи се загрева и топи вртложном струјом.

(1) Велика брзина загревања, висока ефикасност производње, мања оксидација и декарбонизација, уштеда материјала и трошкова ковања

Због принципа индукционог загревања средње фреквенције, који је електромагнетна индукција, његова топлота се генерише унутар самог радног предмета. Обични радници могу да наставе са радом на ковању за десет минута након коришћења електричне пећи средње фреквенције, без потребе да професионални радници на пећима обављају радове на печењу и заптивању унапред. Не брините о расипање загрејаних гредица у пећи на угаљ узрокованом нестанком струје или кваром опреме.

Због велике брзине загревања код ове методе загревања, оксидација је веома мала. У поређењу са горионицима на угаљ, свака тона отковака штеди најмање 20-50 килограма челичних сировина, а стопа искоришћења материјала може достићи 95%.

Због равномерног загревања и минималне температурне разлике између језгра и површине, овај метод загревања значајно повећава век трајања ковачког калупа, а површинска храпавост отковка је такође мања од 50ум.

(2) Супериорно радно окружење, побољшано радно окружење и имиџ компаније за раднике, без загађења и ниска потрошња енергије

У поређењу са пећима на угаљ, индукционе пећи за грејање више не излажу раднике печењу и димљењу пећи на угаљ под врелим сунцем, испуњавајући различите захтеве одељења за заштиту животне средине. Истовремено, оне успостављају спољни имиџ компаније и будући тренд развоја индустрије ковања.

(3) Равномерно загревање, минимална температурна разлика између језгра и површине и висока тачност контроле температуре

Индукционо загревање генерише топлоту унутар самог радног предмета, што резултира равномерним загревањем и минималном температурном разликом између језгра и површине. Применом система за контролу температуре може се постићи прецизна контрола температуре, побољшавајући квалитет производа и стопу квалификације.

фреквенција напајања

Индукциона пећ индустријске фреквенције је индукциона пећ која користи струју индустријске фреквенције (50 или 60 Hz) као извор напајања. Индустријска фреквентна индукциона пећ развила се у широко коришћену опрему за топљење. Углавном се користи као пећ за топљење сивог ливеног гвожђа, ковког ливеног гвожђа, нодуларног ливеног гвожђа и легираног ливеног гвожђа. Поред тога, користи се и као изолациона пећ. Слично томе, индукциона пећ струјне фреквенције заменила је куполну пећ као аспект производње лива.

У поређењу са куполом, индустријска фреквентна индукциона пећ има многе предности, као што су лака контрола састава и температуре растопљеног гвожђа, низак садржај гаса и инклузија у одливцима, одсуство загађења животне средине, уштеда енергије и побољшани услови рада. Стога су се последњих година индустријске фреквентне индукционе пећи брзо развијале.

Комплетан сет опреме за индустријску фреквентну индукциону пећ укључује четири главна дела.

1. Део тела пећи

Тело индустријске фреквентне индукционе пећи за топљење ливеног гвожђа састоји се од две индукционе пећи (једне за топљење, а друге за резервну), поклопца пећи, оквира пећи, нагибног цилиндра за уље и уређаја за отварање и затварање поклопца пећи.

2. Електрични део

Електрични део се састоји од енергетских трансформатора, главних контактора, балансних реактора, балансних кондензатора, компензационих кондензатора и електричних контролних конзола.

3. Систем за хлађење водом

Систем расхладне воде обухвата хлађење кондензатора, хлађење индуктора и хлађење флексибилних каблова. Систем расхладне воде састоји се од водене пумпе, резервоара за циркулацију воде или расхладног торња и вентила цевовода.

4. Хидраулични систем

Хидраулични систем укључује резервоар за уље, пумпу за уље, мотор пумпе за уље, цевоводе и вентиле хидрауличног система и платформу за хидраулично управљање.

Средња фреквенција

Индукциона пећ са фреквенцијом напајања у опсегу од 150-10000 Hz назива се индукциона пећ средње фреквенције, а њена главна фреквенција је у опсегу од 150-2500 Hz. Кућно напајање индукционе пећи мале фреквенције има три фреквенције: 150, 1000 и 2500 Hz.

Индукциона пећ средње фреквенције је специјална металуршка опрема погодна за топљење висококвалитетног челика и легура. У поређењу са индукционим пећима са радном брзином, има следеће предности:

(1) Брза брзина топљења и висока ефикасност производње. Густина снаге индукционих пећи средње фреквенције је висока, а конфигурација снаге по тони челика је око 20-30% већа од оне код индукционих пећи индустријске фреквенције. Стога, под истим условима, брзина топљења индукционе пећи средње фреквенције је велика, а ефикасност производње висока.

(2) Јака прилагодљивост и флексибилна употреба. Свака пећ средње фреквентне индукционе пећи може потпуно испразнити растопљени челик, што олакшава промену врсте челика; Међутим, челична течност у свакој пећи индустријске фреквентне индукционе пећи не сме се потпуно испразнити, а део челичне течности мора се резервисати за следећу пећ да би се покренула. Стога, промена врсте челика није погодна и погодна је само за топљење једне врсте челика.

(3) Ефекат електромагнетног мешања је добар. Због електромагнетне силе коју носи челична течност, а која је обрнуто пропорционална квадратном корену фреквенције напајања, сила мешања средње фреквентног напајања је мања од силе мешања средње фреквентног напајања. За уклањање нечистоћа, уједначавање хемијског састава и уједначавање температуре у челику, ефекат мешања средње фреквентног напајања је релативно добар. Прекомерна сила мешања напајања мрежном фреквенцијом повећава силу стругања челика о облогу пећи, што не само да смањује ефекат рафинисања већ и смањује век трајања лонца.

(4) Лако покретање рада. Због скин ефекта струје средње фреквенције који је много већи од струје мрежне фреквенције, не постоје посебни захтеви за материјал пећи током покретања индукционе пећи средње фреквенције. Након пуњења, може се брзо загрејати; Индустријска индукциона пећ захтева посебно направљен отвор (приближно половине висине лончића, као што је ливени челик или ливено гвожђе) за почетак загревања, а брзина загревања је веома спора. Стога се, под условима периодичног рада, углавном користе индукционе пећи средње фреквенције. Још једна предност лаког покретања је што може уштедети електричну енергију током периодичног рада.

Уређај за грејање у пећи средње фреквенције има предности мале запремине, мале тежине, високе ефикасности, одличног квалитета термичке обраде и повољног окружења. Брзо постепено укида пећи на угаљ, гасне пећи, пећи на нафту и обичне отпорне пећи и представља нову генерацију опреме за грејање метала.

Због горе наведених предности, индукционе пећи средње фреквенције су се последњих година широко користиле у производњи челика и легура, а такође су се брзо развиле и у производњи ливеног гвожђа, посебно у ливничкој радионици са периодичним операцијама.