паге_хеад

100 месх – 400 месх машина за распршивач воде металног праха

Кратак опис:

Углавном је погодан за израду прашкастих (или зрнастих) материјала у резервоару за атомизацију након топљења метала или легура метала (може се користити обично топљење или топљење у вакууму).Углавном се користи на универзитетима, научноистраживачким институтима, итд. Метални прах за атомизацију може се произвести атомизацијом воде под високим притиском према примени праха.

Ова опрема је такође погодна за производњу и истраживање адитивне производње (рафинирање злата) припреме металног праха на универзитетима и научноистраживачким институтима.

Опрема је такође погодна за истраживање и производњу различитих врста нерђајућег челика, легираног челика, бакарног праха, алуминијумског праха, сребрног праха, керамичког праха и праха за лемљење.


Детаљи о производу

Машински видео

Ознаке производа

Технички параметри

модел бр. ХС-МГА5 ХС-МГА10 ХС-МГА30 ХС-МГА50 ХС-МГА100
Волтажа 380В 3 фазе, 50/60Хз
Напајање 15КВ 30КВ 30КВ/50КВ 60КВ
Капацитет (Ау) 5кг 10кг 30кг 50кг 100кг
Мак Темп. 1600°Ц/2200°Ц
Време топљења 3-5 мин. 5-8 мин. 5-8 мин. 6-10 мин. 15-20 мин.
Зрна честица (мрежа) 200#-300#-400#
Темп Аццураци ±1°Ц
Вакумска пумпа Висококвалитетна вакуумска пумпа високог нивоа
Ултразвучни систем Висококвалитетни систем контроле ултразвучног система
Начин рада Операција са једним кључем за завршетак целог процеса, ПОКА ИОКЕ систем отпоран на грешке
Контролни систем Митсубисхи ПЛЦ + интелигентни систем управљања интерфејсом човек-машина
Инертни гас Азот/Аргон
Тип хлађења Чилер за воду (продаје се засебно)
Димензије прибл.3575*3500*4160мм
Тежина прибл.2150кг прибл.3000кг

Метода атомизације је нови процес развијен у индустрији металургије праха последњих година.Има предности једноставног процеса, лаке технологије за савладавање, материјала који није лако оксидирати и високог степена аутоматизације.

1. Специфичан процес је да након што се легура (метал) истопи и рафинише у индукционој пећи, течност растопљеног метала се сипа у лончић за очување топлоте и улази у водећу цев и млазницу.У овом тренутку, ток растопа је блокиран протоком течности под високим притиском (или протоком гаса). Распршени и атомизовани метални прах се учвршћује и таложи у атомизационом торњу, а затим пада у резервоар за сакупљање праха за сакупљање и одвајање.Широко се користи у области производње праха од обојених метала, као што су атомизовани гвожђе у праху, бакарни прах, прах од нерђајућег челика и прах легуре.Технологија производње комплетних комплета опреме за гвожђе у праху, опреме за бакар у праху, опреме за сребрни прах и опреме за прах легуре постаје све зрелија.

2. Употреба и принцип опреме за распршивање воде за распршивање, опрема за распршивање воде за распршивање је уређај дизајниран да задовољи производњу процеса распршивања воде са атомизацијом у атмосферским условима, и то је индустријски уређај за масовну производњу.Принцип рада опреме за распршивање воде за атомизацију односи се на топљење метала или металне легуре у атмосферским условима.Под условом заштите од гаса, метална течност тече кроз термоизолациони отвор и одводну цев, а вода под ултра високим притиском протиче кроз млазницу.Метална течност се атомизује и разбија на велики број ситних металних капљица, а фине капљице формирају суб-сферичне или неправилне честице под комбинованим дејством површинског напона и брзог хлађења воде током лета да би се постигла сврха млевења.

3. Опрема за распршивање воде има следеће карактеристике: 1. Може припремити већину метала и његове легуре у праху, а цена производње је ниска.2. Може се припремити субсферични прах или неправилан прах.3. Због брзог очвршћавања и без сегрегације, могу се припремити многи специјални прахови легура.4. Подешавањем одговарајућег процеса, величина честица праха може достићи потребан опсег.

4. Структура опреме за распршивање воде за распршивање Структура опреме за распршивање воде за распршивање састоји се од следећих делова: топљење, систем лонца, систем за распршивање, систем заштите инертног гаса, систем воде под ултра високим притиском, систем за сакупљање праха, дехидратацију и сушење, систем скрининга, систем воде за хлађење, ПЛЦ контролни систем, систем платформе, итд. 1. Систем за топљење и лонац: У ствари, то је индукциона пећ за топљење средње фреквенције, која се састоји од: шкољке, индукционог намотаја, уређаја за мерење температуре, нагибне пећи уређај, лонац и други делови: шкољка је оквирна конструкција, која је угљенична Од челика и нерђајућег челика, у средини је уграђен индукциони калем, а у индукциони калем је постављен лончић који се може топити и сипати.Уливник се поставља на систем млазница, користи се за складиштење течности растопљеног метала и има функцију очувања топлоте.Мањи је од лончића система за топљење.Пећ за држање лонца има сопствени систем грејања и систем за мерење температуре.Систем грејања пећи за држање има две методе: отпорно грејање и индукционо грејање.Температура отпорног загревања генерално може да достигне 1000 ℃, а температура индукционог загревања може да достигне 1200 ℃ или више, али материјал за лончић треба изабрати разумно.2. Систем атомизације: Систем атомизације се састоји од млазница, цеви за воду високог притиска, вентила, итд. 3. Систем заштите од инертног гаса: У процесу уситњавања, како би се смањила оксидација метала и легура и смањио садржај кисеоника праха, одређена количина инертног гаса се обично уводи у атомизациони торањ ради заштите атмосфере.4. Систем воде под ултра високим притиском: Овај систем је уређај који обезбеђује воду под високим притиском за распршивање млазница.Састоји се од пумпи за воду високог притиска, резервоара за воду, вентила, црева високог притиска и сабирница.5. Систем хлађења: Цео уређај је опремљен воденим хлађењем, а систем хлађења је неопходан.Температура расхладне воде ће се одразити на секундарни инструмент како би се осигурао сигуран рад уређаја.6. Контролни систем: Контролни систем је контролни центар рада уређаја.Све операције и повезани подаци се преносе на ПЛЦ система, а резултати се обрађују, чувају и приказују кроз операције.

Истраживање и развој и производња професионалне опреме за припрему нових прашкастих материјала, пружање професионалних серијских решења за производњу напредних нових прашкастих материјала, технологија припреме сферног праха са независним правима интелектуалне својине / технологија припреме округлог и равног праха / технологија припреме траке / пахуљица технологија припреме праха, као и технологија припреме ултрафине/нано праха, технологија припреме праха високе хемијске чистоће.

Процес прављења металног праха опремом за атомизацију воде

Процес израде металног праха опремом за распршивање воде има дугу историју.У давна времена људи су сипали растопљено гвожђе у воду да би се распрсло у фине металне честице, које су коришћене као сировина за прављење челика;до сада још увек има људи који сипају растопљено олово директно у воду да би направили оловне пелете..Користећи методу атомизације воде за прављење праха грубе легуре, принцип процеса је исти као и горе поменута метална течност која пуца у воду, али је ефикасност уситњавања знатно побољшана.

Опрема за уситњавање воде за распршивање чини прах од грубе легуре.Прво, крупно злато се топи у пећи.Отопљена златна течност мора се прегрејати за око 50 степени, а затим сипати у судопер.Покрените пумпу за воду високог притиска пре убризгавања златне течности и пустите да уређај за распршивање воде под високим притиском покрене радни предмет.Златна течност у лонцу пролази кроз сноп и улази у распршивач кроз млазницу која цури на дну лонца.Атомизер је кључна опрема за прављење праха од грубе легуре злата помоћу водене магле под високим притиском.Квалитет атомизера је повезан са ефикасношћу дробљења металног праха.Под дејством воде под високим притиском из распршивача, златна течност се континуирано разбија у фине капљице, које падају у расхладну течност у уређају, а течност се брзо стврдњава у прах легуре.У традиционалном процесу израде металног праха атомизацијом воде под високим притиском, метални прах се може сакупљати континуирано, али постоји ситуација да се мала количина металног праха губи са водом за распршивање.У процесу прављења праха легуре атомизацијом воде под високим притиском, атомизовани производ се концентрише у уређају за атомизацију, након таложења, филтрације, (ако је потребно, може се осушити, обично директно послати у следећи процес.), да би се добио фини прах легуре, нема губитка праха легуре у целом процесу.

Комплетан сет опреме за распршивање воде Опрема за прављење праха легуре састоји се од следећих делова:

Део за топљење:може се изабрати пећ за топљење метала средње фреквенције или пећ за топљење метала високе фреквенције.Капацитет пећи се одређује према запремини обраде металног праха, а може се изабрати пећ од 50 кг или пећ од 20 кг.

Део атомизације:Опрема у овом делу је нестандардна опрема, која треба да буде пројектована и уређена према условима локације произвођача.Ту су углавном лонци: када се лонац производи зими, потребно га је претходно загрејати;Атомизер: распршивач долази из високог притиска Вода под високим притиском пумпе утиче на златну течност из резервоара унапред одређеном брзином и углом, разбијајући је на металне капљице.Под истим притиском водене пумпе, количина финог металног праха након атомизације је повезана са ефикасношћу атомизера;атомизациони цилиндар: то је место где се прах легуре распршује, дроби, хлади и сакупља.Да би се спречило да се ултра-фини прах легуре у добијеном праху легуре изгуби са водом, треба га оставити неко време након атомизације, а затим ставити у кутију за сакупљање праха.

Део за накнадну обраду:кутија за сакупљање праха: користи се за сакупљање атомизованог праха легуре и одвајање и уклањање вишка воде;пећ за сушење: влажни прах легуре осушити водом;машина за просијавање: сита прах легуре, прашкови грубље легуре ван спецификације могу се поново растопити и атомизирати као повратни материјал.

Вакуумска ваздушна атомизација Технологија уситњавања и њена примена

Прашак припремљен вакуумском ваздушном атомизацијом има предности високе чистоће, ниског садржаја кисеоника и фине величине честица праха.Након година континуираних иновација и побољшања, технологија праха за распршивање вакуумског ваздуха развила се у главни метод производње праха метала и легура високих перформанси, и постала је водећи фактор који подржава и промовише истраживање нових материјала и развој нових технологија.Уредник је представио принцип, процес и опрему за млевење праха вакуумске ваздушне атомизације и анализирао врсте и употребе праха припремљеног ваздушном атомизацијом у вакууму.

Метода атомизације је метода припреме праха у којој течност која се брзо креће (медијум за атомизацију) удара или на други начин разбија течност метала или легуре у фине капљице, које се затим кондензују у чврсти прах.Распршене честице праха не само да имају потпуно исти хомогени хемијски састав као дата растопљена легура, већ и због брзог очвршћавања рафинишу кристалну структуру и елиминишу макросегрегацију друге фазе.Обично коришћени медијум за атомизацију је вода или ултразвучни, што се у складу с тим назива атомизација воде и атомизација гаса.Метални прахови припремљени атомизацијом воде имају висок принос и економичан принос, а брзина хлађења је брза, али прашкови имају висок садржај кисеоника и неправилну морфологију, обично љуспице.Прашак припремљен ултразвучном технологијом атомизације има малу величину честица, високу сферичност и низак садржај кисеоника и постао је главна метода за производњу сферних металних и легираних прахова високих перформанси.

Вакуумско топљење под високим притиском гасна атомизација технологија уситњавања интегрише технологију високог вакуума, технологију топљења на високим температурама, технологију гаса високог притиска и велике брзине и производи се да задовољи потребе развоја металургије праха, посебно за производњу високо- квалитетне легуре које садрже активне елементе у праху.Технологија ултразвучног / гасног распршивања је нова технологија брзог очвршћавања.Због велике брзине хлађења, прах има карактеристике префињености зрна, уједначеног састава и високе растворљивости чврсте материје.

Поред горе наведених предности, метални прах произведен вакуумским топљењем под високим притиском гасном атомизацијом има следеће три карактеристике: чист прах, низак садржај кисеоника;висок принос финог праха;висока сферичност изгледа.Структурни или функционални материјали направљени од овог праха имају многе предности у односу на конвенционалне материјале у погледу физичких и хемијских својстава.Развијени прахови укључују прах од суперлегуре, прах легуре за термичко распршивање, прах од легуре бакра и прах од нерђајућег челика.

1 Процес и опрема за млевење праха са вакуумском ваздушном атомизацијом

1.1 Процес млевења праха са вакуумском ваздушном атомизацијом

Метода уситњавања вакуумском ваздушном атомизацијом је нова врста процеса развијена у индустрији производње металног праха последњих година.Има предности не лаке оксидације материјала, брзог гашења металног праха и високог степена аутоматизације.Специфичан процес је у томе што се након топљења легуре (метала) и пречишћавања у индукционој пећи, течност растопљеног метала сипа у топлотноизолациони слој и улази у водећу цев и млазницу, а ток растопа се атомизује помоћу високо- проток гаса под притиском.Распршени метални прах се учвршћује и таложи у атомизационом торњу и пада у резервоар за сакупљање праха.

Опрема за атомизацију, распршивање ултразвучног и протока металне течности су три основна аспекта процеса атомизације гаса.У опреми за атомизацију, убризгани ултразвучни распршивач убрзава и ступа у интеракцију са убризганим металним течним током да формира поље протока.У овом пољу протока, ток растопљеног метала се ломи, хлади и учвршћује, чиме се добија прах са одређеним карактеристикама.Параметри опреме за атомизацију укључују структуру млазнице, структуру катетера, положај катетера итд., гас за распршивање и његови процесни параметри укључују ултразвучна својства, улазни притисак ваздуха, брзину ваздуха итд., а проток металне течности и његови процесни параметри укључују проток металне течности својства, прегревање, пречник протока течности итд. Ултразвучна атомизација постиже сврху подешавања величине честица праха, расподеле величине честица и микроструктуре подешавањем различитих параметара и њихове координације.

1.2 Опрема за распршивање вакуумске ваздушне атомизације

Тренутна опрема за распршивање вакуумске атомизације углавном укључује страну опрему и домаћу опрему.Опрема произведена у иностранству има високу стабилност и високу прецизност контроле, али је цена опреме висока, а трошкови одржавања и поправке су високи.Трошкови домаће опреме су ниски, трошкови одржавања су ниски, а одржавање је згодно.Међутим, домаћи произвођачи опреме углавном не владају основним технологијама опреме као што су распршивачи и процеси атомизације.Тренутно релевантни инострани истраживачки институти и производна предузећа држе технологију у строгој тајности, а специфични и индустријализовани параметри процеса не могу се добити из релевантне литературе и патената.Ово чини принос висококвалитетног праха прениским да би био економичан, што је такође главни разлог зашто моја земља није била у могућности да индустријски производи висококвалитетни прах иако постоји много јединица за производњу аеросолног праха и научно-истраживачке јединице.

Структура ултразвучног уређаја за распршивање састоји се од следећих делова: пећи за индукционо топљење средње фреквенције, пећи за држање, система за атомизацију, резервоара за атомизацију, система за сакупљање прашине, ултразвучног система за снабдевање, система за хлађење воде, система управљања итд.

Тренутно се различита истраживања аеросолизације углавном фокусирају на два аспекта.С једне стране, проучавају се параметри структуре млазнице и карактеристике млазног струјања.Сврха је да се добије однос између поља ваздушног струјања и структуре млазнице, тако да ултразвучни достигне брзину на излазу млазнице док је ултразвучни проток мали, и даје теоријску основу за пројектовање и обраду млазнице.С друге стране, проучаван је однос између параметара процеса атомизације и својстава праха.Има за циљ проучавање утицаја параметара процеса атомизације на својства праха и ефикасност атомизације на бази специфичној за млазницу како би се оптимизовала и водила производња праха.Једном речју, побољшање продуктивности финог праха и смањење потрошње гаса води у правцу развоја технологије ултразвучне атомизације.

1.2.1 Различите врсте млазница за ултразвучну атомизацију

Гас за распршивање повећава брзину и енергију кроз млазницу, чиме се ефикасно разбија течни метал и припрема прах који испуњава захтеве.Млазница контролише проток и образац протока атомизованог медија, и игра кључну улогу у нивоу ефикасности атомизације и стабилности процеса атомизације, и представља кључну технологију ултразвучне атомизације.У раном процесу атомизације гаса, генерално је коришћена структура млазница са слободним падом.Ова млазница је једноставног дизајна, није се лако блокирати, а процес контроле је релативно једноставан, али њена ефикасност атомизације није висока и погодна је само за производњу праха величине честица од 50-300 μм.Да би се побољшала ефикасност атомизације, касније су развијене рестриктивне млазнице или чврсто повезане распршиваче.Чврста или рестриктивна млазница скраћује раздаљину лета гаса и смањује губитак кинетичке енергије у процесу струјања гаса, чиме се повећава брзина и густина тока гаса који ступа у интеракцију са металом и повећава принос финог праха.

1.2.1.1 Млазница са кружним прорезом

Ултразвук високог притиска улази у млазницу тангенцијално.Затим се избацује великом брзином да би се формирао вртлог

Да би развила 3Д штампање, Кина треба да изгради сопствени ланац иновација и индустријски ланац

У протекле две године развој индустрије адитивне производње порастао је на национални стратешки ниво.Објављени су документи као што су „Маде ин Цхина 2025“ и „Национални акциони план за развој индустрије адитива (2015-2016)“.Индустрија адитивне производње се брзо развијала.Виталност предузећа заснованих на технологији цвета.Упркос томе, пошто је прерађивачка индустрија у раној фази развоја, она и даље показује карактеристике ниског обима.Стручњаци признају да увозна опрема сада агресивно „напада” на кинеско тржиште.Узимајући за пример опрему за штампање метала, стране земље примењују интегрисану пакетну продају материјала, софтвера, опреме и процеса.моја земља мора убрзати истраживање и развој основних технологија и оригиналних технологија и створити сопствени ланац иновација и индустријски ланац.

Тржишна перспектива је добра

Према извештају компаније МцКинсеи, адитивна производња је на деветом месту међу 12 технологија које имају реметилачки утицај на људски живот, испред нових материјала и гаса из шкриљаца, а предвиђа се да ће до 2030. адитивна производња достићи тржишну величину од око 1 билион долара.У 2015, извештај је померио овај процес напред, тврдећи да би до 2020. године, односно три године касније, величина глобалног тржишта производње адитива могла да достигне корист од 550 милијарди америчких долара.Мекинзијев извештај није сензационалан.

Лу Бингхенг, академик Кинеске академије инжењеринга и директор Националног центра за иновације у производњи адитива, користио је „четири и по“ да сумира будуће тржишне изгледе адитивне производње.

Више од половине вредности производа у будућности је дизајнирано;

Више од половине производње производа је прилагођено;

Више од половине производних модела је набављено из групе;

Више од половине иновација чине произвођачи.

Адитивна производња је дисруптивна технологија која води развој производне индустрије.То је погодна технологија за подршку иновацијама дизајна, прилагођеној производњи, иновацијама произвођача и масовној производњи.„Што је још важније, адитивна производња је ретка технологија која је синхронизована са светом у мојој земљи. Тренутно су кинеска истраживања о 3Д штампању на челу света.“

Лу Бингхенг је рекао да је тренутно, ослањајући се на опрему за атомизацију и млевење метала великих размера за 3Д штампање коју је развила сама моја земља, Кина на међународном положају у примени великих носивих делова авиона и делује као тим прве помоћи у истраживању и развоју војних авиона и великих авиона.Штавише, велики структурни делови од легуре титанијума коришћени су у истраживању и развоју стајног трапа авиона и Ц919.

У погледу примене, инсталирани капацитет индустријске опреме у мојој земљи заузима четврто место у свету, али је комерцијализована опрема за штампање метала још увек релативно слаба и углавном се ослања на увоз.Међутим, према академику Лу Бингхенгу, општи циљ кинеске адитивне производње је да се постигне други највећи светски инсталирани капацитет и трећа највећа производња и продаја опреме у свету у року од 5 година;и други највећи светски инсталирани капацитет, основни уређаји и оригиналне технологије и продаја опреме у року од 10 година.Постигните "Маде ин Цхина 2025" 2035. године.

Индустријски развој се убрзава

Подаци показују да је просечна стопа раста величине тржишта адитивне производње у последње три године.Стопа развоја ове индустрије у Кини је већа од светског просека.

Сигнализација: обично се односи на оно што се ради да се регулишу одређени нормативни системи унутар кампуса

Знакови, као што су: знаци цвећа и траве, знакови без пењања итд. Опадајући, али у области услуга, стопа раста је веома брза због побољшања препознавања купаца.„Нарочито у преради и производњи производа, обим наших поруџбина се удвостручио.База за култивацију индустрије 3Д штампања Веинан у провинцији Схаанки, уз подршку локалне владе, трансформисала је предности технологије 3Д штампања у индустријске предности и промовисала надоградњу и трансформацију традиционалних индустрија.Типичан случај реализације развоја кластера.

Фокусирајући се на концепт индустријске инкубације "3Д штампање +", није једноставно развити индустрију 3Д штампања, већ се фокусирати на производњу опреме за 3Д штампање, истраживање и развој и производњу металних материјала за 3Д штампање и обуку талената оријентисаних на апликације за 3Д штампање.Укоријењен у локалним водећим индустријама, фокусирајући се на имплементацију демонстрационих апликација за индустријализацију 3Д штампања, убрзавајући интеграцију 3Д штампања са традиционалним индустријама и имплементацију серије 3Д штампања + индустријских модела као што су 3Д штампање + авијација, аутомобили, културни и креативни, ливење, едукација итд., уз помоћ 3Д штампе Предности технологије штампања, решавање техничких потешкоћа и болних тачака традиционалних индустрија, трансформација и надоградња традиционалних индустрија, и увођење и инкубација различитих типова малих и средњих технолошких предузећа .

Према статистичким подацима, од маја 2017. године, број предузећа је достигао 61, а резервисано је више од 50 пројеката као што су 3Д калупи, 3Д, 3Д индустријске машине, 3Д материјали и 3Д културни и креативни пројекти, од којих се очекује бити спроведена.Очекује се да ће до краја године број предузећа премашити 100.

Активирање ланца иновација и индустријског ланца

Упркос убрзаном развоју индустрије адитива у мојој земљи, индустрија је још увек у раној фази развоја и још увек има карактеристике ниског обима.Међутим, недостатак технолошке зрелости, висока цена примене и узак обим примене довели су до тога да индустрија у целини буде у стању „мале, расуте и слабе“.Иако су многе компаније почеле да кроче у област адитивне производње, недостају водеће компаније Дривен, обим индустрије је мали.Академик Лу Бингхенг је искрено рекао да је као једну од кључних технологија будуће индустријске револуције потребно убрзати развој адитивне производње, јер је технологија 3Д штампе у периоду технолошког пропадања, почетном периоду индустрије и период „улагања“ предузећа.Огромна потражња тржишта може покренути развој технологије и области опреме, које морају бити заштићене и у потпуности искоришћене за усмеравање и подршку нашој производњи опреме.

Сада увозна опрема агресивно „напада” на кинеско тржиште.За опрему за штампање метала, стране земље примењују пакетну продају материјала, софтвера, опреме и процеса.Кинеске компаније морају развити основне технологије и оригиналне технологије како би створиле сопствене иновацијске и индустријске ланце.

Инсајдери из индустрије рекли су да је за садашњу домаћу индустрију 3Д штампања степен технолошког истраживања и развоја у потпуности примењен на индустрију, а многа технолошка достигнућа су тек у лабораторијској фази.Главни разлози за овај проблем су: прво, због различитих стандарда, приступ Квалификације нису савршене и постоје невидљиве баријере за улазак;друго, научно-истраживачке институције и предузећа немају ефекте обима, они су у стању борбе сами, немају право да говоре у индустријским преговорима и у неповољнијем су положају;Нова индустрија је слабо схваћена, а постоје загонетке или неспоразуми, што резултира спорим темпом примене технологије.

Тренд развоја атомизације опреме за уситњавање у будућности

Још увек постоје многи недостаци у разумевању технологије 3Д штампања у свим аспектима кинеске производне индустрије.Судећи по актуелној развојној ситуацији, до сада 3Д штампа није достигла зрелу индустријализацију, од опреме преко производа до услуга које су још у фази „напредне играчке“.Међутим, од владе до предузећа у Кини, перспективе развоја технологије 3Д штампања су генерално препознате, а влада и друштво генерално обраћају пажњу на утицај будуће технологије опреме за атомизацију метала за 3Д штампање у праху на постојећу производњу, економију моје земље, и модели производње.

Према подацима анкете, тренутно потражња моје земље за технологијом 3Д штампања није концентрисана на опрему, већ се огледа у разноврсности потрошног материјала за 3Д штампање и потражњи за услугама агенцијске обраде.Индустријски купци су главна сила у куповини опреме за 3Д штампање у мојој земљи.Опрема коју купују углавном се користи у ваздухопловству, ваздухопловству, електронским производима, транспорту, дизајну, културном стваралаштву и другим индустријама.Тренутно је инсталирани капацитет 3Д штампача у кинеским предузећима око 500, а годишња стопа раста је око 60%.Упркос томе, тренутна величина тржишта је само око 100 милиона јуана годишње.Потенцијална потражња за истраживањем и развојем и производњом материјала за 3Д штампање достигла је скоро милијарду јуана годишње.Са популаризацијом и напретком технологије опреме, скала ће брзо расти.У исто време, услуге поверене обраде везане за 3Д штампање су веома популарне, а многи агенти 3Д штампање Компанија за опрему је веома зрела у процесу ласерског синтеровања и примени опреме, и може да пружи услуге екстерне обраде.Пошто је цена једне опреме генерално више од 5 милиона јуана, прихваћеност на тржишту није висока, али је услуга агенцијске обраде веома популарна.

Већина материјала који се користе у опреми за распршивање метала за 3Д штампање у мојој земљи директно обезбеђују произвођачи брзих прототипова, а снабдевање општих материјала трећих страна још увек није спроведено, што доводи до веома високих трошкова материјала.Истовремено, у Кини не постоји истраживање о припреми праха посвећено 3Д штампању, а постоје строги захтеви за дистрибуцију величине честица и садржај кисеоника.Неке јединице уместо тога користе конвенционални прах у спреју, који има много неприменљивости.

Развој и производња разноврснијих материјала је кључ технолошког напретка.Решавање проблема са перформансама и трошковима материјала боље ће промовисати развој технологије брзе израде прототипа у Кини.Тренутно, већина материјала који се користе у технологији брзог израде прототипа 3Д штампања у мојој земљи треба да се увозе из иностранства, или су произвођачи опреме уложили много енергије и средстава да их развију, што је скупо, што доводи до повећања трошкова производње, док домаћи материјали који се користе у овој машини имају ниску чврстоћу и прецизност..Локализација материјала за 3Д штампање је императив.

Потребни су прах титанијума и легура титанијума или прах суперлегура на бази никла и кобалта са ниским садржајем кисеоника, фином величином честица и великом сферичности.Величина честица праха је углавном -500 месх, садржај кисеоника треба да буде нижи од 0,1%, а величина честица је уједначена. Тренутно се врхунски легирани прах и производна опрема и даље углавном ослањају на увоз.У страним земљама, сировине и опрема се често спајају и продају да би се зарадио велики профит.Узимајући за пример прах на бази никла, цена сировина је око 200 јуана/кг, цена домаћих производа је углавном 300-400 јуана/кг, а цена увезеног праха је често више од 800 јуана/кг.

На пример, утицај и прилагодљивост састава праха, инклузија и физичких својстава на сродне технологије 3Д штампања опреме за млевење праха за атомизацију метала.Стога, с обзиром на захтеве употребе ниског садржаја кисеоника и праха фине величине честица, и даље је неопходно спровести истраживачке радове као што су дизајн композиције праха титанијума и легура титанијума, технологија млевења праха гасном атомизацијом праха финих честица и утицај карактеристика праха на перформансе производа.Због ограничења технологије млевења у Кини, тренутно је тешко припремити ситнозрнати прах, принос праха је низак, а садржај кисеоника и других нечистоћа је висок.Током процеса употребе, стање топљења праха је склоно неуједначености, што резултира високим садржајем оксидних инклузија и гушћих производа у производу.Главни проблеми домаћих легура прахова су у квалитету производа и стабилности шарже, укључујући: ① стабилност компоненти праха (број инклузија, униформност компоненти);② физичка стабилност праха (дистрибуција величине честица, морфологија праха, флуидност, однос растреситости, итд.);③ проблем приноса (низак принос праха у уском делу величине честица) итд.

Приказ производа

ХС-МИ 800(1) (2)
ХС-МГА-(2)
ХС-МГА
ХС-МГА-(3)

  • Претходна:
  • Следећи: