Атомизер за воду од металног праха за племените метале, злата, сребра, легуре бакра

И даље постоје многи недостаци у разумевању технологије 3Д штампања у свим аспектима кинеске производне индустрије. Судећи по стварном развојном стању, 3Д штампање до сада није достигло зрелу индустријализацију, од опреме до производа и услуга, још увек је у фази „напредне играчке“. Међутим, од владе до предузећа у Кини, перспективе развоја технологије 3Д штампања су генерално препознате, а влада и друштво генерално обраћају пажњу на утицај будуће технологије опреме за 3Д штампање, атомизацију и млевење метала на постојеће производне, економске и производне моделе моје земље.

Према подацима анкете, тренутно потражња за технологијом 3Д штампања у мојој земљи није концентрисана на опрему, већ се огледа у разноврсности потрошног материјала за 3Д штампање и потражњи за услугама агенцијске обраде. Индустријски купци су главна снага у куповини опреме за 3Д штампање у мојој земљи. Опрема коју купују углавном се користи у авијацији, ваздухопловству, електронским производима, транспорту, дизајну, културној креативности и другим индустријама. Тренутно је инсталирани капацитет 3Д штампача у кинеским предузећима око 500, а годишња стопа раста је око 60%. Упркос томе, тренутна величина тржишта је само око 100 милиона јуана годишње. Потенцијална потражња за истраживањем и развојем и производњом материјала за 3Д штампање достигла је скоро милијарду јуана годишње. Са популаризацијом и напретком технологије опреме, обим ће брзо расти. Истовремено, поверене услуге обраде везане за 3Д штампање су веома популарне, а многе компаније које се баве 3Д штампањем су веома зреле у процесу ласерског синтеровања и примени опреме и могу да пруже екстерне услуге обраде. Пошто је цена једне опреме генерално већа од 5 милиона јуана, тржишно прихватање није високо, али је услуга агенцијске обраде веома популарна.

Већину материјала који се користе у опреми за 3Д штампање метала атомизацијом и пулверизацијом у мојој земљи директно обезбеђују произвођачи брзе израде прототипова, а снабдевање општим материјалима од трећих страна још увек није имплементирано, што резултира веома високим трошковима материјала. Истовремено, у Кини не постоје истраживања о припреми праха посвећена 3Д штампању, а постоје строги захтеви у погледу расподеле величине честица и садржаја кисеоника. Неке јединице уместо тога користе конвенционални прах за прскање, који има много неприменљивости.

Развој и производња свестранијих материјала је кључ технолошког напретка. Решавање проблема перформанси и трошкова материјала ће боље промовисати развој технологије брзе израде прототипова у Кини. Тренутно, већину материјала који се користе у технологији брзе израде прототипова 3Д штампања у мојој земљи потребно је увозити из иностранства, или су произвођачи опреме уложили много енергије и средстава у њихов развој, што је скупо, што резултира повећаним трошковима производње, док домаћи материјали који се користе у овој машини имају ниску чврстоћу и прецизност. Локализација материјала за 3Д штампање је неопходна.

Потребни су прахови титанијума и легура титанијума или прахови суперлегура на бази никла и кобалта са ниским садржајем кисеоника, фином величином честица и високом сферичношћу. Величина честица праха је углавном -500 mesh, садржај кисеоника треба да буде мањи од 0,1%, а величина честица је уједначена. Тренутно, прахови висококвалитетних легура и производна опрема се и даље углавном ослањају на увоз. У иностранству се сировине и опрема често продају у пакетима како би се остварио велики профит. Узимајући прах на бази никла као пример, цена сировина је око 200 јуана/кг, цена домаћих производа је генерално 300-400 јуана/кг, а цена увезеног праха је често већа од 800 јуана/кг.

На пример, утицај и прилагодљивост састава праха, инклузија и физичких својстава на сродне технологије 3Д штампања опреме за млевење металног праха атомизацијом. Стога, с обзиром на захтеве за употребу праха са ниским садржајем кисеоника и финим честицама, и даље је неопходно спровести истраживачки рад као што је дизајн састава праха титанијума и легура титанијума, технологија млевења праха финих честица атомизацијом гасом и утицај карактеристика праха на перформансе производа. Због ограничења технологије млевења у Кини, тренутно је тешко припремити финозрнасти прах, принос праха је низак, а садржај кисеоника и других нечистоћа висок. Током процеса употребе, стање топљења праха је склоно неравномерности, што резултира високим садржајем оксидних инклузија и гушћим производима у производу. Главни проблеми домаћих легираних прахова су у квалитету производа и стабилности серије, укључујући: ① стабилност компоненти праха (број инклузија, уједначеност компоненти); ② физичка стабилност перформанси праха (расподела величине честица, морфологија праха, флуидност, однос растреситости итд.); ③ проблем приноса (низак принос праха у уском пресеку величине честица), итд.