ХС-МИ1 је породица распршивача воде дизајнираних за производњу металног праха неправилног облика, који се користи у индустријским, хемијским, пастама за лемљење, филтерима од смоле, МИМ и апликацијама за синтеровање.
Распршивач је заснован на индукционој пећи, која ради у затвореној комори под заштитном атмосфером, где се растопљени метал сипа и удара млазом воде под високим притиском, стварајући фине и деоксидисане прахове.
Индукционо загревање обезбеђује веома добру хомогенизацију растопа захваљујући дејству магнетног мешања током растаљене фазе.
Матрица је опремљена додатним индукционим генератором, који омогућава поновно покретање циклуса у случају прекида циклуса.
Након корака топљења и хомогенизације, метал се сипа вертикално кроз систем за убризгавање који се налази на доњем дну лончића (млазница).
Вишеструки млазови воде под високим притиском су усмерени и фокусирани на металну греду како би се обезбедило брзо очвршћавање легуре у облику финог праха.
Променљиве процеса у реалном времену, као што су температура, притисак гаса, индукциона снага, садржај кисеоника у ппм у комори и многе друге, приказују се у нумеричком и графичком формату на систему за надзор ради интуитивног разумевања радног циклуса.
Системом се може управљати ручно или у потпуно аутоматском режиму, захваљујући програмирању целокупног скупа параметара процеса преко корисничког интерфејса осетљивог на екран.
Процес израде металног праха опремом за распршивање воде има дугу историју. У давна времена људи су сипали растопљено гвожђе у воду да би се распрсло у фине металне честице, које су коришћене као сировина за прављење челика; до сада још увек има људи који сипају растопљено олово директно у воду да би направили оловне пелете. . Користећи методу атомизације воде за прављење праха грубе легуре, принцип процеса је исти као и горе поменута метална течност која пуца у воду, али је ефикасност уситњавања знатно побољшана.
Опрема за уситњавање воде за распршивање чини прах од грубе легуре. Прво, крупно злато се топи у пећи. Отопљена златна течност мора се прегрејати за око 50 степени, а затим сипати у судопер. Покрените пумпу за воду високог притиска пре убризгавања златне течности и пустите да уређај за распршивање воде под високим притиском покрене радни предмет. Златна течност у лонцу пролази кроз сноп и улази у распршивач кроз млазницу која цури на дну лонца. Атомизер је кључна опрема за прављење праха од грубе легуре злата помоћу водене магле под високим притиском. Квалитет атомизера је повезан са ефикасношћу дробљења металног праха. Под дејством воде под високим притиском из распршивача, златна течност се континуирано разбија у фине капљице, које падају у расхладну течност у уређају, а течност се брзо стврдњава у прах легуре. У традиционалном процесу израде металног праха атомизацијом воде под високим притиском, метални прах се може сакупљати континуирано, али постоји ситуација да се мала количина металног праха губи са водом за распршивање. У процесу прављења праха легуре атомизацијом воде под високим притиском, атомизовани производ се концентрише у уређају за атомизацију, након таложења, филтрације, (ако је потребно, може се осушити, обично директно послати у следећи процес.), да би се добио фини прах легуре, нема губитка праха легуре у целом процесу.
Комплетан сет опреме за распршивање воде за распршивање Опрема за прављење праха легуре састоји се од следећих делова:
Део за топљење:може се изабрати пећ за топљење метала средње фреквенције или пећ за топљење метала високе фреквенције. Капацитет пећи се одређује према запремини обраде металног праха, а може се изабрати пећ од 50 кг или пећ од 20 кг.
Део атомизације:Опрема у овом делу је нестандардна опрема, која треба да буде пројектована и уређена према условима локације произвођача. Ту су углавном лонци: када се лонац производи зими, потребно га је претходно загрејати; Атомизер: распршивач долази из високог притиска Вода под високим притиском пумпе утиче на златну течност из резервоара унапред одређеном брзином и углом, разбијајући је на металне капљице. Под истим притиском водене пумпе, количина финог металног праха након атомизације је повезана са ефикасношћу атомизера; атомизациони цилиндар: то је место где се прах легуре распршује, дроби, хлади и сакупља. Да би се спречило да се ултра-фини прах легуре у добијеном праху легуре изгуби са водом, треба га оставити неко време након атомизације, а затим ставити у кутију за сакупљање праха.
Део за накнадну обраду:кутија за сакупљање праха: користи се за сакупљање атомизованог праха легуре и одвајање и уклањање вишка воде; пећ за сушење: влажни прах легуре осушити водом; машина за просијавање: сита прах легуре, прашкови грубље легуре ван спецификације могу се поново растопити и атомизирати као повратни материјал.
Још увек постоје многи недостаци у разумевању технологије 3Д штампања у свим аспектима кинеске производне индустрије. Судећи по актуелној развојној ситуацији, до сада 3Д штампа није достигла зрелу индустријализацију, од опреме преко производа до услуга које су још у фази „напредне играчке“. Међутим, од владе до предузећа у Кини, перспективе развоја технологије 3Д штампања су генерално препознате, а влада и друштво генерално обраћају пажњу на утицај будуће технологије опреме за атомизацију метала за 3Д штампање у праху на постојећу производњу, економију моје земље, и модели производње.
Према подацима анкете, тренутно потражња моје земље за технологијом 3Д штампања није концентрисана на опрему, већ се огледа у разноврсности потрошног материјала за 3Д штампање и потражњи за услугама агенцијске обраде. Индустријски купци су главна сила у куповини опреме за 3Д штампање у мојој земљи. Опрема коју купују углавном се користи у ваздухопловству, ваздухопловству, електронским производима, транспорту, дизајну, културном стваралаштву и другим индустријама. Тренутно је инсталирани капацитет 3Д штампача у кинеским предузећима око 500, а годишња стопа раста је око 60%. Упркос томе, тренутна величина тржишта је само око 100 милиона јуана годишње. Потенцијална потражња за истраживањем и развојем и производњом материјала за 3Д штампање достигла је скоро милијарду јуана годишње. Са популаризацијом и напретком технологије опреме, скала ће брзо расти. У исто време, услуге поверене обраде везане за 3Д штампање су веома популарне, а многи агенти 3Д штампање Компанија за опрему је веома зрела у процесу ласерског синтеровања и примени опреме, и може да пружи услуге екстерне обраде. Пошто је цена једне опреме генерално више од 5 милиона јуана, прихваћеност на тржишту није висока, али је услуга агенцијске обраде веома популарна.
Већина материјала који се користе у опреми за распршивање метала за 3Д штампање у мојој земљи директно обезбеђују произвођачи брзих прототипова, а снабдевање општих материјала трећих страна још увек није спроведено, што доводи до веома високих трошкова материјала. Истовремено, у Кини не постоји истраживање о припреми праха посвећено 3Д штампању, а постоје строги захтеви за дистрибуцију величине честица и садржај кисеоника. Неке јединице уместо тога користе конвенционални прах у спреју, који има много неприменљивости.
Развој и производња разноврснијих материјала је кључ технолошког напретка. Решавање проблема са перформансама и трошковима материјала боље ће промовисати развој технологије брзе израде прототипа у Кини. Тренутно, већина материјала који се користе у технологији брзог израде прототипа 3Д штампања у мојој земљи треба да се увозе из иностранства, или су произвођачи опреме уложили много енергије и средстава да их развију, што је скупо, што доводи до повећања трошкова производње, док домаћи материјали који се користе у овој машини имају ниску чврстоћу и прецизност. . Локализација материјала за 3Д штампање је императив.
Потребни су прах титанијума и легура титанијума или прах суперлегура на бази никла и кобалта са ниским садржајем кисеоника, фином величином честица и великом сферичности. Величина честица праха је углавном -500 месх, садржај кисеоника треба да буде нижи од 0,1%, а величина честица је уједначена. Тренутно се врхунски легирани прах и производна опрема и даље углавном ослањају на увоз. У страним земљама, сировине и опрема се често спајају и продају да би се зарадио велики профит. Узимајући за пример прах на бази никла, цена сировина је око 200 јуана/кг, цена домаћих производа је углавном 300-400 јуана/кг, а цена увезеног праха је често више од 800 јуана/кг.
На пример, утицај и прилагодљивост састава праха, инклузија и физичких својстава на сродне технологије 3Д штампања опреме за млевење праха за атомизацију метала. Стога, с обзиром на захтеве употребе ниског садржаја кисеоника и праха фине величине честица, и даље је неопходно спровести истраживачке радове као што су дизајн композиције праха титанијума и легура титанијума, технологија млевења праха гасном атомизацијом праха финих честица и утицај карактеристика праха на перформансе производа. Због ограничења технологије млевења у Кини, тренутно је тешко припремити ситнозрнати прах, принос праха је низак, а садржај кисеоника и других нечистоћа је висок. Током процеса употребе, стање топљења праха је склоно неуједначености, што резултира високим садржајем оксидних инклузија и гушћих производа у производу. Главни проблеми домаћих легура прахова су у квалитету производа и стабилности шарже, укључујући: ① стабилност компоненти праха (број инклузија, униформност компоненти); ② физичка стабилност праха (дистрибуција величине честица, морфологија праха, флуидност, однос растреситости, итд.); ③ проблем приноса (низак принос праха у уском делу величине честица) итд.
Модел бр. | ХС-МИ4 | ХС-МИ10 | ХС-МИ30 |
Волтаге | 380В 3 фазе, 50/60Хз | ||
Повер Суппли | 8КВ | 15КВ | 30КВ |
Мак Темп. | 1600°Ц/2200°Ц | ||
Време топљења | 3-5 Мин. | 5-8 Мин. | 5-8 Мин. |
Цастинг Граинс | 80#-200#-400#-500# | ||
Темп Аццураци | ±1°Ц | ||
Капацитет | 4 кг (злато) | 10 кг (злато) | 30 кг (злато) |
Вакуумска пумпа | Немачка вакуум пумпа, степен вакуума - 100Кпа (опционо) | ||
Апликација | Злато, сребро, бакар, легуре; платина (опционо) | ||
Начин рада | Операција са једним кључем за завршетак целог процеса, ПОКА ИОКЕ систем отпоран на грешке | ||
Контролни систем | Митсубисхи ПЛЦ + интелигентни систем управљања интерфејсом човек-машина (опционо) | ||
Заштитни гас | Азот/Аргон | ||
Тип хлађења | Чилер за воду (продаје се засебно) | ||
Димензије | 1180к1070к1925мм | 1180к1070к1925мм | 3575*3500*4160мм |
Тежина | прибл. 160кг | прибл. 160кг | прибл. 2150кг |
Тип машине | Када правите ситне грануле као што су 200#, 300#, 400#, машина ће бити степенастог типа. Када се ради испод гранулације #100, величина машине је мала. |