Систем за вакуумско ливење златног ингота типа тунела

Кратак опис:

ХС-ВФ260 је индукциона тунелска пећ која је, иако укључује веома напредну технологију, флексибилна и лака за употребу. Доступни у различитим моделима, сваки Тера Аутоматион ХС-ВФ260 је дизајниран, управљан и монтиран у нашој компанији.

Наша тунелска пећ је подељена у три коморе, где се зрна топе у контролисаној атмосфери и изливају у сјајне и потпуно равне златне или сребрне инготе. Патентирана технологија под називом Пинцх Валвес, постављена на оба краја тунела, обезбеђује савршено заптивање: у ствари, овај систем са пнеуматским вентилима задржава кисеоник изван тунела, одржавајући инертну атмосферу и драстично смањујући потрошњу гаса – обично азота. . Потрошни материјал од графита траје дуже и не пропада услед оксидације.

Као и све друге пећи за индукционо ливење, ова пећ треба да буде повезана на инсталацију за хлађење воде одговарајуће величине


Детаљи о производу

Мацхине Видео

Ознаке производа

Логично решење

Последњих година тржиште инвестиционих племенитих метала постаје све захтевније: данас ингот мора да има иста естетска својства драгуља.

Користећи машине доступне на тржишту пре лансирања ХС-ВФ260, могли су се производити производи разумног квалитета, али је оператерима било тешко да управљају њима. У ствари, калибрација радних параметара и редовно одржавање били су скоро искључиво ограничени на високо специјализовано особље.

Лансирање ХС-ВФ260 је револуционисало ову област: компаније широм света су снабдевене са прилагођеним тунелским пећима, скалабилним према типовима производње (инготи од 1 унце, до 400 унци или 1000 унци), чије је одржавање било доступно.

Једино решење је било пројектовање индукционе тунелске пећи са једноставним и корисничким интерфејсом (ХМИ екран осетљив на додир), који се чак може потпуно раставити са само једним кључем.

Критична питања и недостаци традиционалног система

Пећ је на отвореном и пламен увек гори, па су ризици од незгода на раду веома високи.

Већи ризик од губитка метала.

Значајна емисија испарења, чији је опоравак веома скуп за компанију, и развој јаког електромагнетног поља.

Многи потрошни материјали, као што су лончићи, се брзо користе и троше, што подразумева високе оперативне трошкове.

Квалитет готовог ингота (сјај, чистоћа, равност) је средње висок.

Пећ захтева стално присуство оператера.

Систем за вакуумско ливење злата у тунелској пећи

Материјали за обраду: 999,9 златника; Управљачки модул пећи: Збирка триодних ингота Злато тежи 15 кг;
продуктивност: 4 блока/сат, сваки блок тежи 15 кг;
Максимална радна температура: 1350-1400 степени Целзијуса;
Врста заштитног гаса: азот; Потрошња ваздуха: 5/Х;
Температура улазне воде у пећи и генератора: до 21 степен Целзијуса;
Укупна потрошња воде: 12-13/Х;
Потребан притисак расхладне воде: 3 до 3,5 бара;
Проток ваздуха потребан за вентилацију: 0,1 м/с;
Потребан притисак ваздуха из пећи: 6 бара;
Тип извештаја и сепаратор: Графит 400 оз;
Укупна површина инсталације пећи је 18,2М2, дужина 26500мм, а ширина 2800мм.

Чвор тунела за топљење контролишу следеће области/радилишта:

Зона истовара
Дизајниран од нерђајућег челика. Примена: За паковање златних честица у графитне плоче. Маин
компоненте: Електрични уређај за померање притиска.
Област улазних параметара Употреба:
Ограничите улазак спољашњег ваздуха у тунел Систем за хлађење: вода Главне компоненте: мобилна преграда са пнеуматском контролом, млазница Убризгавање азота.
Употреба зоне топљења:
користи се за топљење златних честица Систем хлађења: вода Главне компоненте: индуктор обложен ватросталним цементом, инфрацрвени
Сензор температуре, систем за испоруку азота
Зона хлађења:
Намена: за хлађење примљених ингота Систем хлађења: вода Главне компоненте: мобилни
преграда са пнеуматским управљањем, млазница Убризгавање азота. и вакуум.
Зона истовара:
Дизајниран од нерђајућег челика. сврха:
Извуците готов производ из извештаја.
Модул напајања, укупан модул: Напајање: 380в, 50Хз; Снага 3 фазе генератора:
60кВ; други су 20КВ. Укупна потребна снага: 80КВ
Контролна зона:
Радни простор за све пећи

Приказ производа

ХС-АВФ производна линија златних полуга (2)
ХС-ВФ260-1
ХС-ВФ260-(2)
ХС-ВФ260-(4)
ХС-ВФ260-(1)
фотобанка (7)

Шта је потпуно аутоматска линија за производњу златне полуге у тунелској пећи?

Потпуно аутоматска линија за производњу златних полуга у тунелским пећима: револуционисање индустрије злата

Индустрија злата је одувек била симбол богатства и просперитета, а потражња за златним полугама наставља да расте. Како технологија напредује, производња златних полуга се драматично променила. Један од најиновативнијих развоја у индустрији је потпуно аутоматизована линија за производњу златних полуга у тунелским пећима. Ова најсавременија технологија је револуционирала начин на који се производе златне полуге, побољшавајући ефикасност, прецизност и квалитет. У овом чланку ћемо истражити шта је потпуно аутоматизована линија за производњу златних полуга у тунелској пећи, како функционише и њен утицај на индустрију злата.

Шта је потпуно аутоматска линија за производњу златне полуге у тунелској пећи?

Потпуно аутоматска линија за производњу златних полуга у тунелској пећи је напредни систем специјално дизајниран за аутоматизовану производњу златних полуга. Састоји се од низа међусобно повезаних машина и опреме који беспрекорно раде заједно на претварању сировина у готове златне полуге. Цео процес је потпуно аутоматизован без ручне интервенције, што значајно смањује ризик од људске грешке.

Кључна компонента линије је тунелска пећ, која је посебно дизајнирана за топљење и рафинацију злата. Пећ је опремљена напредним системом за контролу температуре и сензорима како би се обезбедило прецизно и доследно загревање златног материјала. Поред тога, производна линија укључује разне транспортере, калупе, системе за хлађење и механизме контроле квалитета како би се поједноставио цео производни процес.

Линија за производњу златне сребрне полуге тунелске пећи укључује

1. Метални гранулатор

2. Просејавање са вибрационим системом и системом за сушење

3. Трансфер вакуумски систем

4. Систем дозирања

5. Систем ливења тунелске златне полуге

6. Систем за чишћење и полирање

7. Систем обележавања тачкама

8. Штампање логотипа

9. Систем паковања

Како то функционише?

Потпуно аутоматизована линија за производњу златне полуге у тунелској пећи ради кроз низ међусобно повезаних фаза, од којих је свака дизајнирана да изврши одређени задатак у процесу производње златних полуга. Процес почиње утоваром сировог злата у пећ, где се топи и рафинише како би се уклониле нечистоће. Температура и трајање загревања се пажљиво контролишу како би се постигла жељена чистоћа и конзистенција растопљеног злата.

Након што је златни материјал рафиниран, сипа се у калупе и обликује у жељени облик златне полуге. Калупи су прецизно дизајнирани за производњу златних полуга различитих величина и тежина како би се задовољиле различите потребе тржишта. Након што се злато стврдне, шаље се кроз систем за хлађење да стабилизује своју структуру и температуру.

Контрола квалитета је кључни аспект производне линије, са интегрисаним напредним системима инспекције како би се осигурало да златне полуге испуњавају највише стандарде чистоће и квалитета. Било каква одступања или недостаци се одмах идентификују и решавају, обезбеђујући да се производе само савршене златне полуге.

Утицај на индустрију злата

Увођење потпуно аутоматске линије за производњу златне полуге у тунелским пећима имало је дубок утицај на индустрију злата. Ова напредна технологија је револуционирала производни процес, доносећи неколико кључних предности које преобликују индустрију.

Пре свега, аутоматизација производних процеса значајно повећава ефикасност и продуктивност. Уз минималну ручну интервенцију, линија може да ради непрекидно, максимизирајући излаз и скраћујући време производње. Ово омогућава прерађивачима и произвођачима злата да ефикасније и ефикасније задовоље растућу потражњу за златним полугама.

Поред тога, прецизност и конзистентност постигнути аутоматизацијом побољшавају квалитет произведених златних полуга. Напредни системи за контролу температуре и механизми испитивања квалитета осигуравају да златне полуге испуњавају највише стандарде чистоће, уливајући поверење потрошачима и инвеститорима.

Поред тога, потпуно аутоматска линија за производњу златних полуга у тунелској пећи побољшава безбедност и смањује утицај производње златне полуге на животну средину. Минимизирањем људског учешћа у процесу производње значајно се смањује ризик од незгода и повреда. Поред тога, ефикасно коришћење енергије и ресурса у аутоматизованим производним линијама доприноси одрживијем и еколошки прихватљивијем приступу производњи златних полуга.

Штавише, усвајање ове напредне технологије чини произвођаче злата конкурентнијим на глобалном тржишту. Могућност да производе висококвалитетне златне полуге бржом брзином даје им стратешку предност, омогућавајући им да задовоље потребе међународних купаца и прошире свој тржишни досег.

Укратко, потпуно аутоматизована линија за производњу златних полуга у тунелским пећима представља значајан напредак за индустрију злата. Његови аутоматизовани и прецизни производни процеси побољшавају ефикасност, квалитет и конкурентност производње златних полуга. Како потражња за златом наставља да расте, ова иновативна технологија ће играти кључну улогу у задовољавању потражње на тржишту и обликовању будућности индустрије злата.


  • Претходно:
  • Следеће: